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扶壁式挡土墙施工方案及工艺方法

一、施工工艺流程

测量放线→基槽开挖→基础处理→基础钢筋绑扎→支模→基础混凝土浇注→预制墙面板安装→二次混凝土浇注→灌缝→墙顶湿接头浇注→墙背回填土→地袱安装→预制栏杆安装

二、施工方法

1、基槽开挖

测量人员施放基槽上口边线，机械开挖，边坡坡度为1：0.5，挖槽深度根据地面高程和设计槽底高程确定，槽底每侧各预留出1m宽的工作面。基底预留20cm厚的原状土人工清至设计高程，严禁机械开挖扰动原状土破坏地基。基槽开挖后，测量人员对线位和高程进行复测检查，并进行现场钎探记录，邀请设计、地勘及监理等有关部门进行验收。

2、基底处理

挡墙基础用石灰粉煤灰稳定碎石处理，下面用30厘米砂砾换填。基础处理厚度根据设计图纸中挡墙面板的高度严格控制，分层回填，每层回填厚度不超过20cm。人工平整后用打夯机夯实。铁路顶进箱涵基坑工作面内采用SS20土工格栅包裹砂砾至设计高，每层厚度0.5米然后再进行扶壁式挡土墙基础施工。

3、基础施工

挡墙基础采用C30水泥混凝土现场浇筑，内预埋钢板与墙面肋板部钢板焊接。基础钢筋采用场外加工，运至现场绑扎成型。基础模板采用木模内侧为1.2cm厚覆膜酚醛树脂。后背设方木支撑，加固稳定防止漏浆跑模。基础混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至墙底高度，墙板吊装就位后将肋板与基础预留钢板焊接，再浇筑第二次混凝土。第一次浇筑时，严格控制基础顶面高程，以免影响面板安装。在第一次浇筑的混凝土的接触顶面，用木板压成宽20cm、高1.5cm的纵向凹台，利于两层混凝土的整体性。

4、挡墙面板安装

预制挡土墙面板在厂家集中生产，采用人工配合吊车安装。安装时从铁路箱涵一端由高至低依次吊装，吊装前在预制厂对挡墙进行编号并将实量尺寸注明在墙板上，按现场安排分批运输，并检查墙面板实体外观质量，配合监理验收合格后方可进场。安装前将混凝土基础表面清扫干净，对正露出预留钢板位置。测量人员将前墙线按设计位置弹在基顶面上，在吊装时找齐对准。墙面板与肋同时做入基础内，肋板预留钢板与基础预留钢板用钢筋焊接，并用三角形钢板加固焊接，然后浇筑上部混凝土，最后浇筑基础上面二次混凝土。

5、挡墙面板安装

挡土墙基础错台处留沉降缝，沉降缝与伸缩缝合并，从底到顶填塞沥青木丝板，内侧加一层油毛毡。挡土墙每隔14m在基础及挡土墙与桥台相接处设置一道沉降缝，缝宽2cm。

6、排水孔、雨水口设置

每两块板间距地面以上30cm的板缝处设置排水孔，采用外径为3cm的镀锌钢管，长度为27cm外露1cm，安装坡度3％。

7、灌缝

预制板侧面为直径D=13cm的半圆槽，墙面板安装后，板间接缝内为圆筒状。筒内灌注30号豆石混凝土，浇筑前挡墙缝外用薄木板夹紧，防止漏浆，浇筑后外墙用水泥砂浆勾缝。位于沉降缝位置处的接缝，筒缝内夹厚为2cm、同宽的浸油木丝板隔离，沉降缝处板间圆口槽内不浇筑混凝土。

7、挡土墙顶端现浇部位施工

首先将墙面板预留钢筋高出现浇混凝土部分截断。墙顶湿接头采用木模拼制，在墙顶两侧用对拉螺栓固定模板，模板内侧与预制板顶边缘贴加海绵条，以免漏浆，影响模板外观。在有沉降缝处加木丝板，与板缝、基础的沉降缝上下一致。现浇混凝土人工振捣密实，木抹抹面成活。