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一.工序預控制圖的假設條件

1.3σ原理

過程變异分為兩种,即特殊原因引起的變异和普通原因引起

的變异.

過程控制的目的是區分特殊原因引起的變异与普通原因引

起的變异,並對特殊原因引起的變异進行控制,按照統計規

律,過程未發生特殊原因引起的變异時,控制對象的任一樣

本點落在X+3σ區域內的概率為99.73%,這就是著名的3σ原

理.

X+3σ

X

X-3σ

2

2.工序預控制圖的假

設CP即短期過程能力,計算公式如下:

TU-TL3.工序預控制圖的分

CP

6σ區

=

T=規格下限TL預控制線T預控制線TU

L

T=規格上限不警警不

U

u=工序總体平均值良戒戒良

區區區區

T=規格中心目標區

σ=工序總体標准差

-3σ-1.5σμ+1.5σ+3σ

3

二.工序預控制方法

1.工序預控制圖區域的概率

工序受控時,樣品數据落在T和T界限內的概率CP1意味

UL

著(T-T)3σ,按照工序預控制的假設條件及3σ原理可知,

UL

工序處于受控狀態時,任一樣品數据落在X+3σ范圍內的概

率為99.73%.如CP1,則當工序受控時,落在T和T界限內的

UL

概率大于99.73%.

工序受控時,樣品數据落在不良區的概率CP=1時,樣品數

据落在不良區(即+3σ以外區域)的概率為0.27%,分配至每一

邊為0.135%.當CP1時,此概率小于0.27%,當CP1時,此概率

大于0.27%.

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三.工序預控制案例

案例:檢驗員從加工好的A產品中隨机抽取30PCS樣

品,測得關鍵尺寸的數据如下表:

尺寸規格:10.50+0.02mm

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一.手工計算确定CP

R(全距)=Xmax-Xmin