泵类安全操作维护检修安全规程.docx

1、 编制依据

泵类安全操作规程

产品随机安装说明书

2、 适用范围

全厂全部单级或多级离心泵3、 离心泵运转前的检查

3。1、电动机的转向,应符合泵的转向;

、各紧固连接部位不应松动;

、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备文件的规定；

、安全、保护装置应灵敏、牢靠；

3。5、盘车应敏捷、正常；

、泵启动前，泵的入口阀门应全开,出口阀门全闭；

、平衡盘冷却水管路和吸入管路应畅通。

4、离心泵的运转检查及留意事项

4。1、运转中不应有不正常的声音；

4。2、各静密封部位不应泄露，各紧固连接部位不应松动；

4.3、滚动轴承的温度不应高于75℃；

4。4、轴功率或电动机的电流不应超过额定值；

、泵的安全保护装置应灵敏、牢靠；

、填料温度应正常，一般软填料宜有少量泄露，但每分钟不超过10—20滴，机械密封的泄露量每分钟不应超过3滴；

4。7、泵在运转过程中，不能靠近转动部位擦抹设备；

4.8、保持电机接地线完好,清扫时留意不要将水喷在电机上。

5、离心泵停车后的措施：

5.1、关闭泵的出入口阀及各附属系统阀门;

5。2、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，应准时用清水冲洗泵及管路,防止堵塞；

5.3、放净泵内积存积液,防止锈蚀和冻裂；

5。4、如长时间停泵，应实行必要的措施，防止设备玷污,锈蚀损坏。

泵类维护检修安全规程

1、 维护检修简要标准

1。1、零部件

1。1。1泵体及各部件完整齐全.

1.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。1。1。3安全防护装置齐全、稳固。

1。1。4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定,并定期校验。

1.1。5进出口阀门及润滑，冷却系统管线安装整齐，标志明显,油标等齐全好用。

1.1。6安装协作符合规定

1.1.7泵体、泵座及附属管线，管件油漆完整。1。1。8根底、底座完整、结实。

1。2、运行性能

1.2.1油路畅通,润滑良好，实行“五定““三过滤”。1。2。2压力、流量平稳，各部温度正常,电流稳定。

运转平稳，无特别震惊,杂音等不正常现象.

力量可到达铭牌设定或规定。1.3、设备和环境

1.3.1设备清洁，外表无灰尘，油污。

1。3。2根底干净,外表无积水、杂物、环境整齐清洁。

1.3.3进出口阀门，法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏.

1。3.4密封处泄漏不得大于：

1.3。4.1填料密封.初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。

1。3.4.2机械密封。初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。

2、设备的维护

、日常维护

严格按泵的安全操作规程启动，运行与停车，并做好运行记录。

2。1。2每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定.

2.1.3换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000~1500小时换油一次。油脂每运行2023-2400小时换油.2.1。4常常检查轴承温度，应不高于环境温度35度，滚动

轴承的最高温度不得超过75度，应常常检查电机温升。

2。1.5每班检查轴承处滴漏状况，填料密封保、持每分钟

10-20滴为宜。

2。1.6常常观看泵的压力和电机是否正常和稳定，留意有无杂音等特别状况，觉察问题准时处理。

3、检修内容

、小修

、检修填料密封，更换填料。

3。1.2检查轴承及润滑系统，更换润滑脂。

3。1.3清理检修冷却系统.

3.1.4消退在运行中觉察的缺陷和渗漏，及检查紧固各部件螺

栓。

3。2、中修

3。2。1解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度与以修理或更换.

。2检查各段叶轮毂、轴套、平衡盘、紧固螺母间端面接触状况，测量及校正各段叶轮间距。

、大修

3。3.1更换叶轮及导叶。

3.3。2更换泵轴。

3.3.3.泵体各段检测鉴定和做必要的修理.

3。3.4调整泵体的水平度。

3。3.5设备及附属管件除锈防腐.

4、检修方法及质量标准。

、泵体及底座

泵体应无裂纹；液体流道外表铸造光滑、无砂眼和气孔，各段泵体间接合平行度为0。1mm/m，接合凸缘无毛刺碰击变形。

4。1.2底座与接触面应接触严密,底座安装水平度；纵向0。05mm/m，横向0.10mm/m。

4。1。3组装时，拧紧泵体总连螺杆应对称进展；且用力要

均匀。

4。2、导叶与衬套

4。2.1导叶的液体流道部件应光滑，型砂清理干净，与衬套协作部位不应有严峻的气孔，气蚀等缺陷。

4。2.2导叶与衬套的协作承受h7/N6。

4.3、泵轴

。1泵轴外表不得有裂纹，伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可做探伤检查。轴磨损可用电镀、刷镀等方法进展修复。

、叶轮

4.4。1装叶轮必需做过平衡,超重时用去重法从叶轮两侧切削，切去