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(完整)锚杆框格梁护坡施工技术方案

锚杆框格梁护坡施工技术方案

一、施工技术方案

1、锚杆孔测量放线

按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。竖

肋的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可

适当调整.如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳

定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2、钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选

择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡

钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3、钻机就位

利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上.

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装

固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差

不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1。0°，方位允许误差±

2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，一般在15°~20°之间。

4、钻进方式

钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证

孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造

成下锚困难或其它意外事故。

5、钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现

场施工记录.如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力

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0。1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

6、孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小

于设计孔径.为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0。2m以上.

7、锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔

径.钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气(风压

0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗.若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量

变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔

内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

8、锚杆孔检验

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序.孔径、孔深检查一般采

用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不

产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞

溅尘碴及水体现象.同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可

认为锚孔钻造检验合格。

9、锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用φ32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋托架，保证锚杆的保

护层厚度不低于25mm.锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋

焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎

牢固.安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确

认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计

算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内)，确保锚固长度。

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10、锚固注浆

注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的

注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或

注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2。5MPa。注浆材料宜选用水