不良品处理流程.docx

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深圳市XXXX有限公司

(三级文件)

文件名称: 不良品处理流程

文件编号: CT-QC-XXXX 版本/次: B/1

制/修日期:2013年7月29日 生效日期:2013年7月29

文件会签部门

文件会签部门 会 签 人

□人资部

■电源部

□品管部

□技术部

□市场部

□财务部

■单板生产部

□采购部

■整机生产部

□后勤部

SMT部

□货仓部

□计划部

□厂务部

制订 审核 核准

…管制文件…禁止翻印…

第1页,共5页

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深圳市

深圳市XXXX有限公司

文件名称

不良品处理流程

三级文件

文件编号

版本/次

CT-QC-XXXX

B/1

生效日期

第2页,共5页

2013.7.29

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*****修 订 履 历*****

版/次 修订日期 修订页码 修订内容

A/0 2012.5.18 全部 新制定

B/0 2012.9.20 全部 格式及内容全面更新

B/1 2013.7.29 全部 评审文件,格式升级

B/2 2014-4-18 P5 增加5.10

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深圳市XXXX有限公司

文件名称

不良品处理流程

类 三级文件

文件编号版本/次

CT-QC-XXXX

B/1

页 数 第3页,共5页生效日期 2013.7.29

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1.目的:

为了加强不良品管制,有效防止不良品的漏失及不良报表的记录真实性,特制订本流程。2.适用范围:

适用于公司制程不良品、OQC验出不良品和客户检出不良品及不良品维修管制。3.定义:

无4.职责:

品管部:

负责不良品分析确认。

负责监督生产部门之不良品识别,区分的执行。

工程部:

负责不良品分析确认。

协助有关工艺技术方面问题的解决;

生产部门:

作业员负责自检发现不良品。

全检人员发现不良品,使用红色不良标签或美纹胶纸进行标识区分,并认真填写QC日报表。

维修人员负责依维修流程对不良品进行维修,并认真及时地填写维修记录表。

拉长负责不良品分析确认。5.作业程序:

不良品标识管理:

由各生产部门依实际不良进行标识(小零件直接放入红色不良盒内)。

不良品发现:

作业前,作业员应先对上工站作业品质进行确认,如发现异常立即返还上一工站。再对原物料外观进行基本确认,如发现来料不良时,立即将不良品放入不良盒。

作业完毕后,应对本工站的作业品质进行确认,无误后方可投入下一工站。如发现作业不良,立即将不良品放入不良盒。

测试工站检测到不良品时,先将产品顶部贴一美纹纸并在上面描述清不良现象,然后放在不良品区域内。并依照测试机的不良内容,在QC日报表作好相应记录。

注:所有测试发现的不良品,不可进行第二次测试。

外观检验工站发现产品不良现象,用红色箭头标或美纹纸对不良部位进行标识,然后将不良品放入不良区域内,并立即在QC日报表作好相应记录。

当检验连续3PCS不良时,应及时反馈拉长IPQC。

各工序作业员不可私自维修不良品。

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深圳市XXXX有限公司

文件名称

不良品处理流程

类 三级文件

文件编号版本/次

CT-QC-XXXX

B/1

页 数 第4页,共5页生效日期 2013.7.29

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不良品移交:

所有不良品由IPQC及拉长每2小时确认一次,确认为OK,返回发现相应的工站,NG移交维修工站(原材料不良品须使用来料原包装包装并隔离)。每2小时发现的不良品超过管制界限或单项不良5PCS,则立即召集责任拉长检讨。如不良持续四小时超管制界限,并由品管开出品质异常处理单知会相关单位(工程、品质、生产等)共同解决。

不良品维修:

维修人员接到不良品后首先确认不良项目,记录维修日报表的“不良现象”栏,再依据《不良品维修作业流程》进行维修。

维修人员必须如实记录维修数量,修一台,记一台.并根据维修的情况记录,记录不良品的不良原因,并将原因反馈到责任工站及相应的责任人。

IPQC和拉长每2小时须对维修日报表进行签名确认。

维修区必须设立在测试工站前或线外维修,并且明确区分标识。

功能不良经维修人员维修OK后,须在主板上标识各自的代码,以便追踪。

维修品的确认

返修OK的产品必须经拉长、品管确认,确认项目如下:

须确认外观、功能。

未合上盖的须确认内部的生产工艺。

第一次维修失效的修理品由IPQC或现场管理干部重新寻找原因,如属于维修漏失则重新维修,流程依正常维修品流程作业。

维修OK重新投入产品也不可将不良标识取下。

功能不良由功能维修人员用笔

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