5s读书笔记(5S管理精华).pdfVIP

5S读书笔记

1、5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养

2、品质文化：全员参与

全员参与的理解：品质、成本、产量等项目都不是单一部门的责任，而是上至总经理，下到

最末端的基层工作人员共同的职责。

3、整理的标准

一年也没有用过一次的——废弃处理或存放在仓库内

也许要用的——放在职场附近

三个月用一次的——放在工程附近

一星期用一次的——放在使用地

三天用一次的——放在不要移动就可以取到的地方

随时要用的——随手可取的固定位置，或带在身上——马上取得，立即放回

4、三大支柱

有规律的工厂

干净的工厂

能目视管理的工厂

5、目视管理

好与不好的区别目视板——搞明白什么样是好的，什么样是不好的。

标示出想管理的项目内容——知道关注点在哪里

从远处就能够看到好与不好——引起关注

把潜在的不良显现出来——预防管理

6、目视管理方法

红牌、黄牌警告方式——直接告知有不良需要整顿

看板方式——提示板

警告灯——通知非现场管理员到现场了解

标准作业表——使操作者一目了然

错误示范板——使操作者知道什么是错的

错误防止板——教会操作者怎么做才能防止再出错

5S整理的过程：

区分要用和不要用，清除掉不要用的。

1、所在的工作场所全面检查，包括看得见的和看不见的。

2、制定“需要”和“不需要”的判别标准；

3、清除不需要的物品；

4、调查需要的物品的使用频度；制定存放基准；

5、制定废弃物的处理方法；

6、每日自我检查。

5S整顿

要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确地标示

1、落实整理项目

2、布置流程，确定放置场所

3、规定放置方法——不同类别的物品按照不同的方法放置——放置方法必须预先设定

4、划线定位——区域标识——通道、存放区间

5、标识场所物品——区域标识和物品状态标识——标签、显示板、界线带

在制品的整顿

1、严格在制品的存放数量和存放位置——极限存放量——明确的交接点，标识

2、在制品不惜堆放整齐，先进先出——整齐划一，美观——确保先进先出

3、合理的搬运

4、在制品要注意防护

5、在制不良品必须隔离存放，明显标识。

仓库的整顿

1、定置

2、定量

3、定容

失败的要因

没有做准备计划工作，结果只能是无功而返；

没有共识，存在太多的争议，只能事倍功半。争议是最大的障碍。

1、高层不支持

2、中层不配合

3、基层抵制

4、干劲不足

5、心血来潮，无计划，形式上模仿

6、缺少系统性概念

7、评分标准不明

8、主办人员经验不足

9、未开展各种竞赛活动维持气氛

10、未用看板使结果月月见报

11、未订目标

12、没有不断地修正和检讨

成功的强心剂

1、取得高层支持

2、全体员工理解5S精义和重要性

3、确立挑战性目标

4、选取活动主题、重点项目

5、设立5S推行组织

6、创造5S推展技巧、手法

7、运用激发动机的方法

8、持续不断的活动

9、引入强力外援支持

10、建立评价机制

路径

1、人员标识的区别与统一

2、人员职责范围和要求的明确

3、人员基本素质要求的培训

4、做事依据的学习与培训

5、做事目标要求的明确

6、展开第一轮整理、检查，制订整理的标准

7、展开第一轮的整顿、检查，制订整顿的标准

8、展开第一轮的清扫、检查，制订清扫的标准

9、持续展开整理、整顿、清扫，坚持检查，完善整理、整顿、清扫的标准。

10、制订整理、整顿、清扫的评分激励机制

11、制订制度，整理、整顿、清扫制度化，展开第一轮的清洁活动。

12、持续展开整理、整顿、清扫，坚