不同作用距离下玻璃纤维增强的氰酸酯基复合材料表面等离子体活化研究.pptxVIP

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2024-01-29

不同作用距离下玻璃纤维增强的氰酸酯基复合材料表面等离子体活化研究

目

录

CONTENCT

引言

玻璃纤维增强氰酸酯基复合材料概述

等离子体活化技术原理及设备介绍

不同作用距离下等离子体活化实验研究

目

录

CONTENCT

玻璃纤维增强氰酸酯基复合材料性能评价

总结与展望

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引言

玻璃纤维增强的氰酸酯基复合材料在航空航天、汽车、船舶等领域具有广泛应用，其性能的提升对于相关领域的发展具有重要意义。

表面等离子体活化技术是一种新兴的材料表面改性技术，能够在材料表面引入特定的物理和化学性质，从而改善材料的性能。

将表面等离子体活化技术应用于玻璃纤维增强的氰酸酯基复合材料，有望提高其力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等方面的性能，进一步拓展其应用领域。

国内外学者在玻璃纤维增强的氰酸酯基复合材料的研究方面已经取得了一定的成果，但在其表面改性方面仍存在诸多挑战。

表面等离子体活化技术作为一种新兴的表面改性技术，在国内外的研究中逐渐受到关注。目前，该技术已经在金属、陶瓷等材料的表面改性方面取得了显著的效果。

将表面等离子体活化技术应用于玻璃纤维增强的氰酸酯基复合材料的研究尚处于起步阶段，未来需要进一步探索和优化工艺参数，提高改性效果。

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研究目的：通过表面等离子体活化技术对玻璃纤维增强的氰酸酯基复合材料进行表面改性，提高其力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等方面的性能。

研究内容

探究不同作用距离下表面等离子体活化技术对玻璃纤维增强的氰酸酯基复合材料表面形貌、化学组成和物理性质的影响规律。

研究改性后复合材料的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等方面的性能变化规律。

优化表面等离子体活化技术的工艺参数，提高改性效果，为实际应用提供理论支持和技术指导。

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玻璃纤维增强氰酸酯基复合材料概述

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氰酸酯基复合材料是一种高性能聚合物材料，由氰酸酯树脂与增强材料（如玻璃纤维）复合而成。

具有优异的力学性能、耐化学腐蚀性能和热稳定性，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。

氰酸酯基复合材料可通过改变其化学结构和增强材料的种类和含量来调控其性能，以满足不同应用需求。

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玻璃纤维增强原理

提高强度和刚度

改善耐候性

减轻重量

玻璃纤维的耐候性优异，可增强氰酸酯基复合材料在恶劣环境下的耐久性。

玻璃纤维的加入可显著提高氰酸酯基复合材料的拉伸强度、弯曲强度和压缩强度等力学性能。

玻璃纤维具有高比强度、高比模量、耐腐蚀等优点，将其作为增强材料加入氰酸酯树脂中，可显著提高复合材料的力学性能。

相比传统金属材料，玻璃纤维增强的氰酸酯基复合材料具有更轻的重量，有利于实现轻量化设计。

预浸料制备

热压成型

将玻璃纤维与氰酸酯树脂按一定比例混合，通过浸渍、烘干等工艺制备成预浸料。

将预浸料按所需形状和尺寸进行裁剪、堆叠，然后在热压条件下进行固化成型。

后处理：对成型后的复合材料进行机械加工、表面处理等后处理工序，以满足应用要求。

玻璃纤维的加入使得氰酸酯基复合材料具有优异的比强度和比模量，能够满足高性能结构件的要求。

氰酸酯基复合材料具有优异的耐化学腐蚀性，能够在酸、碱等腐蚀性环境下长期保持性能稳定。

良好的耐化学腐蚀性

高比强度和比模量

优秀的热稳定性

氰酸酯基复合材料在高温下能够保持良好的力学性能和稳定性，适用于高温环境下的应用。

良好的加工性能

氰酸酯基复合材料具有较好的加工性能，可进行切割、钻孔、铣削等机械加工操作，方便实现复杂结构的制造。

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等离子体活化技术原理及设备介绍

等离子体定义

等离子体是一种由正离子、负离子、电子和中性粒子组成的部分或完全电离的气体，具有集体行为。

等离子体活化原理

通过施加高电压或高频电场，使气体分子电离形成等离子体。等离子体中的活性粒子（如电子、离子、自由基等）与材料表面发生相互作用，引发化学反应，从而改变材料表面的物理和化学性质。

氰酸酯基复合材料与等离子体的相互作用

氰酸酯基复合材料表面的官能团与等离子体中的活性粒子发生反应，生成新的化学键和官能团，从而改善材料的表面性能。

高压电源

提供产生等离子体所需的高电压。

电极系统

包括正负电极，用于施加电场并产生等离子体。

反应室

容纳待处理材料和等离子体，提供反应空间。

真空系统

用于抽取反应室内的空气，创造真空环境以有利于等离子体的产生和稳定。

控制系统

控制设备的运行参数，如电压、电流、处理时间等。

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2.将样品放入反应室，并关闭反应室门。

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操作流程

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1.准备待处理的氰酸酯基复合材料样品。

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3.启动真空系统，抽取反应室内的空气至所需真空度。

4.打开高压电源，设置合适的电压和电流参数。

5.启动电极系统，产生等离子体并处理样品。

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