LNG储罐穹顶分层浇筑和分环浇筑方案对比研究.pptxVIP

汇报人：2024-01-26LNG储罐穹顶分层浇筑和分环浇筑方案对比研究

目录引言LNG储罐穹顶结构特点及浇筑方式分层浇筑方案设计与实施

目录分环浇筑方案设计与实施分层浇筑与分环浇筑方案对比分析结论与展望

01引言

液化天然气（LNG）储罐是能源领域重要的存储设备，其建设质量和效率直接关系到能源安全和经济发展。穹顶是LNG储罐的关键部分，其浇筑方案的选择直接影响到储罐的结构性能、施工周期和成本。因此，开展LNG储罐穹顶分层浇筑和分环浇筑方案的对比研究，对于优化施工方案、提高施工质量和效率具有重要意义。研究背景和意义

国内外研究现状及发展趋势国内研究现状国内在LNG储罐穹顶浇筑方面已有一定的研究基础，但主要集中在分层浇筑方案，对于分环浇筑方案的研究相对较少。国外研究现状国外在LNG储罐穹顶浇筑方面研究较早，积累了丰富的经验和技术成果，分层和分环浇筑方案均有广泛应用。发展趋势随着LNG储罐规模的不断扩大和施工技术的不断进步，未来LNG储罐穹顶浇筑方案将更加多样化、智能化和绿色化。

研究内容本研究将针对LNG储罐穹顶分层浇筑和分环浇筑两种方案，从施工工艺、结构性能、施工周期和成本等方面进行全面的对比研究。研究方法采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法，对两种浇筑方案进行深入的探讨和分析。具体包括建立数学模型、进行数值模拟计算、设计并实施实验等步骤。研究内容和方法

02LNG储罐穹顶结构特点及浇筑方式

通常为球形或近似球形，具有良好的空间刚度和稳定性。穹顶形状材料选择结构厚度一般采用高强度钢筋混凝土或预应力混凝土，以满足强度和耐久性要求。穹顶厚度较大，以承受内部液化天然气的压力和外部环境的荷载。030201LNG储罐穹顶结构特点

将穹顶结构沿垂直方向划分为若干层，逐层进行混凝土浇筑。这种方式适用于大型储罐穹顶，能够确保施工质量和安全。分层浇筑将穹顶结构沿水平方向划分为若干环，逐环进行混凝土浇筑。这种方式适用于中小型储罐穹顶，能够简化施工工艺和缩短工期。分环浇筑浇筑方式分类及特点

分环浇筑缺点分层浇筑优点能够确保混凝土充分密实，减少收缩裂缝的产生；有利于控制施工质量和安全。分环浇筑原理通过逐环浇筑混凝土，利用环形钢筋的连接作用，将各环混凝土连接成一个整体。分环浇筑优点施工工艺相对简单，能够缩短施工周期；适用于中小型储罐穹顶，经济性较好。通过逐层浇筑混凝土，利用先浇层的强度作为后浇层的支撑，逐步完成整个穹顶的浇筑。分层浇筑原理分层浇筑缺点施工周期相对较长，需要搭设大量模板和支撑结构；对施工人员的技能要求较高。对环形钢筋的加工和安装精度要求较高；在环形接缝处容易产生渗漏问题，需要加强防水措施。分层浇筑和分环浇筑原理及优缺点

03分层浇筑方案设计与实施

根据穹顶结构和混凝土浇筑工艺要求，将穹顶划分为若干层，每层厚度根据施工条件和结构特点确定。分层策略从下到上逐层浇筑，每层浇筑完成后进行养护和强度检测，合格后方可进行下一层浇筑。浇筑顺序设计合理的模板支撑系统，确保在浇筑过程中模板的稳定性和安全性。模板支撑分层浇筑方案设计

123通过优化配合比、降低水灰比、控制原材料质量等措施，减少混凝土收缩和徐变，降低裂缝产生的风险。大体积混凝土裂缝控制采用低温浇筑、内部冷却等措施，控制混凝土内部温度，避免温度过高导致结构变形和开裂。浇筑过程中的温度控制在分层浇筑过程中，合理设置施工缝，采取凿毛、清洗、润湿等措施，确保施工缝处的混凝土结合紧密。施工缝处理关键技术问题解决方案

施工准备混凝土浇筑养护与拆模效果评估实施过程及效果评估完成模板安装、钢筋绑扎、预埋件安装等施工前准备工作。每层浇筑完成后进行养护，达到设计强度后进行拆模。按照设计分层进行混凝土浇筑，严格控制每层浇筑厚度和浇筑时间。通过外观检查、强度检测等方法对分层浇筑效果进行评估，确保施工质量符合要求。

04分环浇筑方案设计与实施

根据LNG储罐穹顶的结构特点和施工要求，将穹顶划分为若干个环形区域，每个区域采用独立的浇筑系统。分环方案确定针对每个环形区域，设计相应的浇筑系统，包括布料设备、浇筑管道、泵送设备等，以确保混凝土能够均匀、连续地浇筑到指定位置。浇筑系统设计在相邻环形区域之间设置施工缝，以便在浇筑过程中控制混凝土的流动和凝固，确保各环形区域的浇筑质量。施工缝设置分环浇筑方案设计

大跨度穹顶施工通过采用分环浇筑方案，将大跨度穹顶划分为若干个小跨度区域进行施工，降低了施工难度和成本。混凝土浇筑质量控制通过严格控制混凝土的配合比、搅拌时间、运输和泵送过程等关键参数，确保混凝土的质量和性能满足设计要求。温度应力控制针对LNG储罐穹顶在温度变化过程中产生的应力问题，通过优化混凝土配合比、采用低热水泥等措施，降低混凝土的温度变化幅度，从而减小温度应力对穹顶结构的影响。关键技术问题解决方案

在施工