南沟煤业带式输送机煤量自动匹配控制系统的应用研究.pptxVIP

南沟煤业带式输送机煤量自动匹配控制系统的应用研究汇报人：2024-02-06

CATALOGUE目录引言带式输送机煤量自动匹配控制系统概述煤量自动匹配控制算法研究系统硬件设计与实现系统软件设计与实现系统测试与性能分析结论与展望

引言01

研究背景与意义煤炭是我国主要能源之一，南沟煤业作为重要煤矿之一，其煤炭生产和运输效率对国民经济具有重要影响。带式输送机是煤矿生产中的重要运输设备，其煤量自动匹配控制系统的研究对于提高煤炭运输效率、降低能耗具有重要意义。通过该研究，可为南沟煤业及类似煤矿的带式输送机煤量自动匹配控制系统的设计和应用提供理论支持和实践指导。

国外研究现状国外在带式输送机煤量自动匹配控制系统方面的研究较早，技术相对成熟，已形成了一些具有代表性的理论和方法。国内研究现状国内在带式输送机煤量自动匹配控制系统方面的研究起步较晚，但近年来随着煤炭工业的快速发展，相关研究逐渐增多，取得了一定成果。发展趋势随着物联网、大数据、人工智能等技术的不断发展，带式输送机煤量自动匹配控制系统将朝着智能化、自适应、高效能等方向发展。国内外研究现状及发展趋势

本研究将围绕南沟煤业带式输送机煤量自动匹配控制系统的设计和应用展开，包括系统架构设计、控制算法研究、硬件设备选型与配置、系统调试与优化等方面。研究内容本研究将采用理论分析、数值模拟、实验研究等方法相结合的方式进行。其中，理论分析将基于控制理论、机械设计等相关知识；数值模拟将利用MATLAB/Simulink等工具进行建模和仿真；实验研究将在南沟煤业现场进行，以验证理论分析和数值模拟的正确性和有效性。研究方法研究内容与方法

带式输送机煤量自动匹配控制系统概述02

系统组成带式输送机煤量自动匹配控制系统主要由传感器、控制器和执行机构三部分组成。其中，传感器负责实时监测煤流量和带速等参数，控制器根据传感器信号进行运算处理，执行机构则根据控制器指令调整带速以实现煤量的自动匹配。工作原理系统通过传感器实时监测煤流量和带速，将信号传输至控制器。控制器根据预设的煤量匹配算法对信号进行处理，计算出当前带速下应匹配的煤流量。然后，控制器将匹配结果发送至执行机构，执行机构根据指令调整带速，使实际煤流量与计算值相匹配，从而实现煤量的自动匹配控制。系统组成与工作原理

带式输送机煤量自动匹配控制系统的关键技术包括传感器技术、控制算法和执行机构技术等。传感器技术需要具备高精度、高稳定性和实时性等特点，以确保准确监测煤流量和带速等参数。控制算法则需要具备快速响应、精确匹配和鲁棒性等特点，以适应复杂的煤矿生产环境。执行机构技术则需要具备高效、可靠和节能等特点，以确保系统稳定、可靠地运行。关键技术本系统的创新点主要体现在以下几个方面：一是采用先进的传感器技术，实现了对煤流量和带速等参数的实时监测；二是研发了具有自主知识产权的煤量匹配算法，提高了系统的匹配精度和响应速度；三是设计了高效、节能的执行机构，降低了系统的能耗和运行成本。创新点关键技术及创新点

系统煤量匹配精度达到95%以上，能够满足煤矿生产对煤量精确控制的需求。煤量匹配精度系统响应速度快，从传感器监测到煤流量变化到执行机构调整带速的时间延迟小于1秒，能够及时响应生产变化。响应速度系统采用先进的控制算法和可靠的执行机构，运行稳定可靠，故障率低，维护方便。稳定性系统通过优化匹配算法和执行机构设计，降低了带式输送机的能耗和运行成本，提高了煤矿的经济效益和社会效益。节能性系统性能指标

煤量自动匹配控制算法研究03

选用高精度、高稳定性的称重传感器，并合理布置在带式输送机的关键位置，以实时获取煤量数据。传感器选择与布置通过数据采集系统，将传感器获取的煤量数据进行实时采集、传输和处理，以得到准确的煤量信息。数据采集与处理基于机器学习和图像处理技术，设计煤量识别算法，对采集的煤量数据进行智能识别和分析，实现煤量的准确计量。煤量识别算法煤量识别技术

根据带式输送机的运行特点和煤量识别结果，选择合适的控制策略，如PID控制、模糊控制等。控制策略选择控制算法设计参数整定与优化基于选定的控制策略，设计自动匹配控制算法，实现带式输送机的煤量自动匹配控制。对控制算法中的参数进行整定和优化，以提高控制系统的稳定性和控制精度。030201自动匹配控制算法设计

123针对不同煤种、不同输送量等工况变化，对算法进行适应性改进，提高算法的通用性和鲁棒性。适应性改进引入智能优化算法，如遗传算法、粒子群算法等，对控制算法进行进一步优化，提高控制系统的性能。智能优化算法应用增加故障诊断与处理功能，对带式输送机的常见故障进行实时监测、诊断和处理，确保控制系统的安全稳定运行。故障诊断与处理算法优化与改进

系统硬件设计与实现04

03布局方案根据现场环境和实际需求，合理布局传感器位置，确保数据采集的准