工艺管道焊接技术交底记录.doc

SH/T3543-G111

技术交底记录

工程名称：

单元名称：

技术文件名称

工艺管道焊接技术交底

交底日期

年02月22日

主持人

交底人

参加交底人员签字

交底主要内容：

1.通用要求

1.1.现场管线材质选用及焊材烘干一览表见现场《甲醇联合装置现场材质选择对照表》及《常用焊材烘干温度及保温时间》。

1.2.焊接方法

1）螺旋焊接碳钢管Q235A全部采用手工电弧焊。

2）其它碳钢、低温钢、耐热钢、不锈钢管道对接焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。

3）当管径≤DN50时钢管道应全部采用钨极氩弧焊。

4）非螺旋碳钢、低温钢、耐热钢、不锈钢管道对接焊缝焊接时均采用充氩保护。

5）角焊缝采用手工电弧焊的方法。承插口至少焊两遍，并且层间接头要错开。

6）油管对接焊缝及角焊缝应采用氩弧焊打底。

1.3.焊接接头形式与要求

1.3.1.坡口制备

1）管道预制应在钢平台或水泥地进行，不宜在泥土地面组对焊接，预制完的管段应将内部清理干净，并及时封闭管口。

2）必须按图纸要求核对管道材质、规格、标记，确定无误后再下料。

①碳钢和合金钢管用砂轮机或氧炔焰进行切割下料，气割必须保证尺寸正确和表面平整，并清除管子及管口周围的氧化物和熔渣；

②不锈钢管以用等离子切割或机械切割，不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。③如用热加工则修磨坡口区，其表面的氧化皮，熔渣，渗碳层，将凹凸不平处打磨平整，不得有裂纹和夹层存在。

④切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、铁屑等，并使其露出金属光泽。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

1.3.2.管道组对

1)管道组成件对接焊缝组对时，对坡口及其内外表面大于或等于20mm范围内进行清理，管道组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过母材壁厚的10%，且不应大于2mm。

2)坡口和组对

钢管子及管件的坡口用坡口机或砂轮机进行加工，坡口形式及组对间隙如下：

3）不等厚管道对接组对时，薄管端面应位于厚管端面之内，当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工，如下图

2.焊接工艺

2.1.一般要求

1）管道定位焊采用根部定位焊缝，作为正式焊缝组对部分的根部定位焊缝，应满足下列要求：

a、定位焊焊接工艺与正式焊接工艺相同，应由合格焊工施焊；

b、定位焊长度为15～20mm，高2～4mm且不超过壁厚的2/3；

c、定位焊点应均匀分布，一般不少于3点，定位焊应保证焊透及熔合良好，且无气孔、夹渣、裂纹等缺陷；

d、为保证底层焊道成型完好，定位焊缝应平滑过渡到母材上，且应将焊缝两端磨削成斜坡过渡，以利于焊接。

2）在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。

3）与母材焊接的工卡具材质应与母材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材平齐为止。

4）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，地线连接应牢固，移动焊把应注意，防止电弧擦伤母材。

5）焊接前应将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈、污物清理干净。

6）在焊接过程中应确保起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应相互错开。

7）管道焊接时，应封闭管子两端，防止穿堂风影响焊接质量。

8）除工艺或检验需分次焊接外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。焊后应将溶渣、飞溅等清理干净。

2.2碳素钢焊接

1）本工程碳素钢的焊接主要包括Q235A/B、20、L245、20G材质。碳钢卷管对口时纵缝应在管中心上半圆45°左右处，且应错开；管径＜600时，错开的间距＞100mm，管径≥600时，错开的间距≥300mm。

2）焊接方法：除上述规定外，能进行双面焊的焊缝，可进行双面焊，如外径≥800mm的管道。

3）焊接要求：根部采用氩弧焊打底完后应认真检查，发现缺陷要及时打磨、修补。

2.3低合金钢的焊接

1）低合金钢均有不同程度的淬硬倾向，容易在焊缝和热影响区产生裂纹，因此在焊接这种钢时应充分考虑这些特点，通常选择合理的焊接方法，选用合适的焊接材料、采用小电流、小线能量、多层多道焊、严格控制层间温度等工艺措施。

2）焊接要求：采用抗裂性能较好的碱性焊条。焊条焊前应按规范要求进行烘烤，以降低焊缝金属中的含氢量避免产生氢致裂纹。施焊时焊条必须装在焊条保温筒内保温。

3）焊接时，每一道焊口尽量连续焊完，如因停电等原因必须停焊时，必须用氧－乙炔火焰加温至后热温度，然后用保温材料包好缓冷，再焊时须重新预热方可施焊。

4）按规范要求的温度进行焊前预热和焊后热处理，如因透视等原因不能及时处理时，焊完后焊工应先自检焊缝外