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班组长怎样做好保养设备的工作

?TPM-全员生产力维护是上一世纪发展起来的一门关于设备维护的管理技术。它是精益生产系统的不可或缺的组成部分，也是6西格玛质量管理系统的关键。?TPM的基本理念是“通过提升员工的素质，达到提高设备的运作效率和品质，从而从根本上提升企业整体的运作效率”。所以，TPM就是“追求生产作业系统效率最大化”。?TPM发展到今天，已经演化为关于企业经营管理的理论和实践，因此，TPM的应用范围已经不仅仅局限于制造企业，同样也适用于任何以设备为主要经营手段的企业。?TPM的操作实践追求“设备的零故障”。设备的可靠性和设备的运作效率同等重要，甚至更甚于设备的运作效率。

?在制造业，TPM是关于产品开发、制造直到销售全过程中各个部门都参与的全员性管理系统。?同样，在非制造业企业中，TPM同样是全员性参与的管理系统。?班组长在TPM管理系统中，具有十分重要的作用。班组是TPM管理系统运行的基本单位。

全员生产力维护

1.B.M-事后保养；1.Break-downMaintenance2.Preventivemaintenance3.ProductiveMaintenance4.CorrectiveMaintenance5.MaintenancePreventive6.TotalProductiveMaintenance7.PredictiveMaintenance6.TPM-全员生产力维护；7.PdM-预测性保养；8.TPM-全面生产力管理系统8.TotalProductiveManagement

维修保养成本和停机造成的生产损失?指设备发生故障后所进行的维修保养活动，或者设备已经开始明显劣质化以后才进行的保养活动。?常见的现象是故障抢修，或者停机修理。?保养成本随着保养次数和频率的增加，呈指数式上升。?要有效地降低保养成本，首先必须极大地控制事后保养。

?日本制造业率先采用预防性1.日常保养：清理、清洁、润保养措施，把设备的故障率降到最低，同时可以延长设2.定期点检：由保养部门操作备的使用年限。的点检(約每月一次)；?预防性保养的主要措施就是推行点检制度、通过对设备进行经常性清理、清洁、调试等，排除轻微故障，消除异常。3.定期调机：调试、換油、更换零件等；4.预防性修理：对运行过程中出现的异常所进行的修理。5.更新修理：防止设备劣化的修理。?预防性保养分为五个大项（参考右边的内容）

?通过提高设备运行的效率达到?生产性保养所采用的方法包括下列四?通过对设备的全生命周期所进行的保养性预防和纠正性保养以提高设备的可靠性和易维护性，然后在设备的设计阶段，或者改进阶段，加入免于保养的设计要素，以便最大限度地降低事后保养发生的概率，是生产性保养的主要思路。1.保养预防(MaintenancePreventive/M.P),把设备改装成容易保养的结构(EasyMaintenance)，最后发展到采用免于保养的设计(MaintenanceFree2.预防性保养3.纠正性保养(CorrectiveMaintenance/CM)。这是对设备本身所做的改进，以提高设备的可靠性和易维护性。

?全员生产力维护是TPM系统?全员生产力维护的绩效指标的操作核心理念。在这个理念指导下，改变了在一个企业中，设备维护、保养和操作设备中分离的现象，逐渐形成谁操作，谁保养的原则。就是OEE,汉语叫做“设备综合效率指数”。?设备综合效率指数由6大损失指标组成。提高OEE的指数，就是消除6大损失的过程。

可靠率订单切换、换模、预热、等待物料、等待人员安排、调试等；超负荷运行、磨损、员工操作不当、负荷不足、达不到设计要求；零部件障碍、产品瑕疵、质量检验、原料输入错误等；报废品、重复加工、工艺错误、工艺变更、安装错误等；质量损失报废、重复加工等

?预测性保养是近年来所强调的?预测性保养是指掌握设备在不设备可靠性理论在实践中的应用。?不论是在某些制造业中，还是在其它行业的企业中，设备的可靠性高于一切。没有可靠性，就没有生产性。比如航空业、计算机中心、高精密加工、一些高精密的自动化设备等等。在这些行业中，故障是不允许的。?预测性保养需要运用可靠性理论和统计方法。?预测性保养可以防止不必要的

全面生产力管理系统(TotalProductiveManagementSystem,1990年后)?全面生产力管理系统突破了“?设备备件管理的要点在于：1.充分和设备供应商合作，可制造范围的惯例，把对设备的维护保养等生产性活动，备件所需要的资金；以采用VMI模式备货以减少和企业的经营活动有机地结2.定期更新备件库存的数据。合