彩色PVC异型材简介.docx

PVC彩色型材简介

塑料门窗作为时代的建筑节能门窗,其产品以其固有的优势越来越受到人们的亲.为塑料门窗的推广和普及供给了有利的条件。但人们对其提出了更高的要求，不仅仅局限于使用性能方面。而且随着人们对生活的共性化和彩色化追求，对门窗传统的单一白色提出异议，颜色的单一化使塑料门窗在使用中很难到达与内外墙装饰装修的和谐统一，减弱了塑钢门窗的装饰力量。为此，彩色型材应运而生，不但美化了建筑，也赐予设计师们更大的想象空间，赐予室内装璜更有特性的配色背景，为住房们制造了温馨的环境。

目前，在市场上彩色门窗的生产较为流行的四种生产方式主要是:通体着色、双色共挤、覆膜和喷涂。

现就以上通体法、共挤法、喷涂法加工方法摘其要点简述如下：

1、通体法〔共混〕彩色塑料门窗型材：

通体法〔共混〕彩色塑料门窗型材是传统的但目前应用日渐削减的方法，其特点如下：

①生产通体一色的PVC型材是挤诞生产很一般的制造方法，生产方法简便易行，不需特别装备，只要在PVC配料中参加相应的颜料〔或母料〕即可，设备投资少，同时为组装门窗供给便利。因其清角后仍为原色，清角后的焊缝失去外表光泽的缺陷可以弥补。

②颜料在高速搅拌时与各组分原材料一起参加，一般状况下混合效果能满足制品要求。

③型材及生产线产生的废料均可清净后回收使用。

缺乏之处：

①最小产量受限制，是其最大的缺憾，因PVC型材组装门窗的特点，每一系列的门窗至少需要6种以上型材方能组装成成品，所以模具更换频繁使原材料、动力、人工费等消耗提高，本钱提高，劳产率降低。

②混料系统、挤出成型系统清洗繁重、耗时、费工。

③制造彩色型材用颜料与PVC基材组分一起经过热历程与剪切作用，要求颜料不仅有优秀的热、光稳定性，还要耐HCL，因此对颜料的选用比较苛刻。

④在挤出机排气口参加色浆使PVC型材着色的方法，有些色浆的参加会影响制品的热变形温度及阻燃性。

⑤制造彩色型材特别是符合客户要求的颜色时，需要有相应的工艺技术人员，需要有调色装置或试验手段，企业才能有自主权。由于彩色通体型材受挤出产量的限制，所以虽然有生产方法简洁，设备投资相对较少等诸多特点，仍旧使市场占有率呈下降状态，信任当白色塑钢门窗一统天下的局面渐渐被打破，彩色门窗成为装饰城市的主流后，彩色通体型材还会再度兴起。

PVC型材与彩色面层共挤

PVC异型材与彩色面层共挤技术是目前国内应用最多的PVC型材着色手段。2023年以来，用共挤方法生产彩色型材进展快速，约占彩色型材市场的40％，2023年估量可达60％。

承受共挤技术使白色PVC异型材着色的同时，还可兼顾改善PVC型

材的耐候性，耐热性，抗冲击性以及使PVC型材更光艳、靓丽。

选择共挤层材料应遵循以下原则：

·共挤层不能降低PVC基材的物理力学性能和加工性能，包括二次加工性能；

·共挤层能赐予PVC基材合格的耐候性的厚度尽可能小；

·共挤层厚度最大值不能超过型材壁厚的1/4；

·共挤层与PVC基材之间的平衡关系。共挤工艺需要考虑共挤材料的性质：

·共挤材料与基材的相溶性；

·共挤材料与基材的流变性能应尽可能相像；

·共挤材料与基材的热膨胀系数，收缩率的差异要尽可能小。以上条件作为选择与PVC共挤的高分子材料的标准，目前应

用较多的是PMMA、PVC。

①PVC/PVC共挤体系：

作为与PVC基材共挤的PVC面层是不同于PVC基材

的材料，但是同为PVC塑料，比其它高聚物更简洁满足上述各项要求，特别是材料的相溶性，流变性能，热胀系数等。

PVC面层的配方设计重点应考虑与基材配方不同点对

挤出工艺，模具设计的要求。如面层中填充剂会大大少于基材，因此共挤时的挤出胀大效应会表现的很不一样。同时流变曲线亦会不同，故共挤出模具的设计较一般挤出模具简单。

②PMMA/PVC共挤体系：

目前各国际跨国公司〔法国阿托ATO、日本三菱等〕的改性PMMA材料面市于中国市场，意味着中国高耐候彩色塑料门窗用共挤材料已全面升级换代，使PVC型材不仅具有优秀的耐候性而且具有较高的抗冲击强度。

PVC异型材共挤技术在进入21世纪的短短一、二年中得到了长足的进展，这得益于高分子材料应用领域的开拓，挤出装备包括挤出机制造技术和共挤出模具的研发投入，使原本简单困难的共挤技术变的比较简便易行。共挤技术为PVC异型材、塑钢门窗供给了可持续进展的时机，使其在物理力学性能，外观效果的内外质量方面满足不断进展、提高的市场需要。

PVC型材门窗外表喷涂

外表喷涂着色比以上二种PVC着色方法都简洁、敏捷，不仅可以喷涂PVC型材，还可以无限制的喷涂门窗。这是其他着色方法都无法实现的。而且外观颜色效果〔颜色和光泽〕