暗渠施工方案-(1).docx

第二章 施工部署

施工准备

测量准备

根据平面控制网线进行路径定位，并按设计图纸在地面上放出上口开挖白灰线。

挖土机械准备

挖土采用挖掘机330 一台，排土车4台。

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原材料准备

钢筋进场时现场取样员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进场后，根据规范要求分批量做好钢筋复试工作，经复试合格后方能使用在本工程上。

钢筋加工场地

钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图。根据施工进度计划合理进料，存放钢筋场地为碎石地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋距两端1/6长度处用通长100×100mm2石材条垫起，逢雨季连阴天用塑料布遮盖。以防钢筋受潮锈蚀。

钢筋加工机具准备

一台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机，钢筋加工机具定时维护、保养。

钢筋加工

钢筋加工顺序：进场钢筋检验→钢筋调直及除锈→钢筋切断→弯曲成型→按型号、规格绑扎成捆分段堆放并附有标识牌

钢筋加工要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合规定；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；

模板准备

根据设计图纸，结合现场工程量，组织所用材料进场加工，存放放。胶合板、木方、钢管等进场后，应堆放整齐。

人员配备

主要施工技术工人配备：

木工：20人 钢筋工：15人 架子工：2人 混凝土工：12人 电工：1人

技术准备

组织项目人员认真熟悉设计图纸有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。

；

收集或准备相应技术资料。

2.1.5.4项目部技术部门有关钢筋、模板、架工等工种技术人员进行安全、技术交底。

商品混凝土生产厂

确定混凝土生产厂家，与其签订购买合同。

第三章主要工程施工方法及技术措施

施工顺序

施工顺序:挖土方 混凝土垫层 钢筋绑扎 模板支护 浇筑混凝土混凝土养护/拆模 回填土 分层夯实至设计标高 清理收尾。

土方开挖顺序

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根据现场土质特征，土质为冲积中砂和黏土，沟槽挖土从E-33 向E—22 方向进行。

沟槽上下口开挖宽度的确定

沟槽下口开挖宽度为4500+支模工作面800×2=6100，现场自然地面高程

约为左右，挖土放坡系数定为1:，上口开挖宽度为10600，采用1台挖掘机挖土，挖土沟底坡度从E-33 消力池起以i=%坡度由低向高坡向E—22。

施工中挖土应控制沟底坡度，应分层进行，基槽边堆置的土方不应超过设计荷载，不要碰撞或损伤支护结构。要预留100 厚土方人工清理，以防扰动原始土层。

基槽支护

基槽支护应视开挖土方边坡稳定状态而定。本工程可采用钢管与横向铁桥板搭设的支护方案。

基槽土方施工过程中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应进行及时处理，待恢复正常后方可继续施工。

钢筋工程

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钢筋施工要求

A）施工前由钢筋技术员依据施工图、规范要求、施工方案及有关图纸会审记录对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目部经理审核签字认可后，开始加工。B）钢筋配料：对钢筋工长、班组长进行交底，钢筋工长对班组进行技术交底。

钢筋加工制作按各分项工程施工先后顺序进行。钢筋外型应符合设计要求，对制作好

的成品钢筋要分类捆放、码放整齐，并挂标识牌注明规格、型号、数量及使用部位。

钢筋焊接

钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。每批钢筋的焊接接头中，应按规定抽取一定数量的接头，作实样试验。

钢筋绑扎与安装

钢筋运输：将加工好的成品钢筋用加长托运车运至绑扎地点，分类堆放。

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A、基础底板钢筋绑扎：绑扎底板钢筋时，应预先在垫层上划出钢筋间距和位置，以保证底板钢筋网片位置的准确，钢筋网片每一交点均采用22#铁线呈“八”字型绑扎牢固，以免歪斜变形，上下层网片钢筋应对正。上下钢筋网片之间采用马蹬筋支撑，马凳筋用Φ12钢筋制作，高度350，长1700mm相接，@3m一道。并按设计要求安装施工缝处橡胶止水带。底层钢筋保护层下设砂浆垫块，规格为40×40×40mm，间距为1m，呈梅花型布置。

B、墙钢筋绑扎及临时固定技术措施

、暗渠钢筋设施工缝，每20米为一个施工段，底板、侧壁墙、顶板钢筋均为双层，绑扎采用22#镀锌铁线呈“八”字型绑扎牢固。施工中为防止墙钢筋绑扎倾斜变形，双层钢筋之间采用Φ8钢筋做S形，长度为420，水平及竖直间距均为1米。呈梅花型布置绑扎固定。2)、墙体钢筋为保证垂直，在墙体两端及中间部位钢筋网片上加拉筋，沿墙高方向内、外设1根Φ18