生产车间现场管理方法通用课件.pptVIP

生产现场管理管理人员的责任就是要采取措施，是员工个人对集体的目标做出最大的贡献。（摘自《管理学》第十一版）

内容提要优秀现场管理的标准和要求生产现场的质量控制法约尔;14项管理原则现场管理的金科玉律现场管理的基本理念生产活动的6条基本原则现场的日常工作生产现场的组织结构设计原则及职能生产现场员工的管理生产计划的制定要求生产成本的控制现场管理的实施方法现场管理的基本方法现场管理制度

q现场包含“现”与“场”两个因素。q“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。q场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。q“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。q对于制造型企业来说，现场就是生产车间。q现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。

1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。

忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向目标，效率待提高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。（工作目标）2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）简单讲：发现问题----分析问题----解决问题3。现场的功能：输出产品。4。现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：

现场管理的金科玉律?当问题（异常）发生时，要先去现场。?检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。?当场采取暂行处理措施。?发掘真正的原因并将它排除。?标准化以防止再次发生。三直三现主义处理方式的标准化

现场、现物、现实

正确的意识及正确的工作方法◎不当的管理意识：·只要认真，工作就能做好。·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）·5S没有生产重要◎不当的工作方法·靠威胁部下，让他们全力地去工作。·不知如何借助无形的压力激励部下。·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题◎正确的现场管理意识

案例分析?某塑胶成型车间一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。最后问题解决。

案例分析---------一般处理?反思正常机器故障处理会是什么情况？1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常，如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个，2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。3、维修费：修理费2000元/人天2人*2天8000元部品更换费交通费500住宿费380元2人总计报价工数总计2人1000元760元9760元4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。

案例分析---------三直三现法?运用三直三现法三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象）马上现场，马上现品，马上现象第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易；短时间找到症结，并实施策略解决故障；如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维修提供最直接的简便；节省了时间，缩短维修周期。

案例分析--------标准化现场发生问题-----到达现场观察现象