生产效率的七大损失课件.pptVIP

21世制造型企生力列座(成本减半→利倍增不是梦！生产效率倍升法——排除现场七大效率损失主人：蒋豪本教材的智慧属于蒋豪所有

程内容明程主微利争代的之道生效率的七大失合明12划性效率失的成因与解决之道开工准/品切失的成因与解决之道3故障/速度降低失的成因与解决之道45制程平衡率失的成因与解决之道制造不良品失的成因与解决之道生效率改善活的施要領6

写在程之前……(全球)企运策主1948--的演1978--1990--(中国)--1980--1994成本速度1996--2001----2004--2008--2012成本速度？？

生运管理的核心主由量→量→成本→速度嬗管理者来新的

重新梳理生运的管理路生运管理是……人力以一个有效的生整合把PQCDSM既定目物料章法信息运作系…的一系列活程。…等等生

生运管理的效果和效率?效果=Dorightthings！∵方向正确！∴能得到想要的果。?效率=Dothingsright！∵方法正确！∴能用最少的投入得到最高的出。?方向，方法再好究无功！?方向正确，方法血本无！

生效率的七大失效率失划停机上班荷开工准品切停机运（稼）失故障修性能运（稼）速度降低流量失衡失有效运良（价稼制造不良失

21世制造型企生力列座(三)成本减半→利倍增不是梦！生效率的七大失第二：划性效率失

(一)、划性效率失1)需求不均衡的源配置失2)无效作的内建失3)划性停失：因年度大修、划保养；晨会、中午休、QCC例会；5S、自主保养、点等活而停失…※划性效率失通常是外部境因素或高决策所造成，非生主管所能控制，所以通常不入生效率价范。

需求不均衡的源配置失?由于市需求的波，企通常会照需求的高峰期来配置所需要的源；?些源在需求高峰可能要加班加点，需求低谷可能置或者划性停工……e例一：餐行的午餐与餐……e例二：冷行的夏季与季……e例三：的月中与月底……

肯德基来的启?多能工与点工的威力……?不同段有不同的分工与流程……?降低成本、短服周期、提高服量、又造更多的收入……?制造的启…...?多能工与人才派遣？不同的流程分工？第三方物流与外部源的利用？……?死筋的宿命：PQCDSM目会相互冲突、相互排、根本无法兼？

假性的需求波：牛鞭效分需求零售需求客需求生

牛鞭效的成因与策?批量的定→降低批量……?需求()信息的路径与速度→POS?未来(等待期)可能新增的需求的臆与迭加→POS，采真售数据?到交的周期(OTD)太→短生周期(JIT)、短交付期(SCM)……?价格()期与促活→控制……?品争力的消→开/改良新品

平准化生?平准化生(LevelingProduction)：是指尽可能每天所生的内容保持一致，以排除因常改生内容而生划和供商造成波干，是JIT生系所追求的主要目。?平准化生以有些微的成品存，来避免生流程和整个供可能造成的更大浪，是丰田公司体充分供商着想的具体行。?因要达到生平准化的先决条件，必要能做到：超短的生！(当然，

无效作的内建失v无效作主要是指在段就已被内建去的不必要加工作而；?例一：零件部件数量多(多、增序)→零部件减半法(VRP)、价工程/价分析法(VE/VA)……?例二：格公差要求度(加、增序)?例三：余量放置多(切掉、掉)?例四：技交代不足(挖孔：定寸、划)→量功能展开法(QFD)……

21世制造型企生力列座(三成)本减半→利倍增不是梦！生效率的七大失第三：开工准/品切的效率失

失定开工准的停开工前因物料整、理解工要求、派活/活、工装/切/清理/开机/暖机/校、首件等所造成的停机失品切的停新旧品切所行的料/退料、工理解/确、模工装刀具及清理/更/校、派活/活、首件等停机失

藏在流程中的效率黑洞无价活准机器加工中继等候组装铸造检验中继等候/返工运送整备最终成品原物料时间(价流分析法)?创造价值的时间只不过占所有花费时间中的一小比例。?传统的樽节成本只注重创造价值的项目，忘了非创造价值的项目。?精实思维也强调价值流程，但关键在于杜绝非创造价值的项目。创造价值的时间非创造价值的时间（浪费）

基于流程效率的流程改善四部曲：ECRS1.除：除垃圾流程、底排除等待、找、搬运、性浪的2.合并：把分散开的作集中理，例如：是要把信息作集中起来理；JIT的群化作、多能工也是一種技能的合并；3.重：把前工后作的序重新排列合，例如：快速的原理；4.化：事情更、更好做，例如：防呆手法、工装治具的运用。

分析当前状?价流分析完成之后，您