锅炉内胆水温控制讲解.pdfVIP

目录

1系统组成介绍.

1.1被控对象.

1.2检测仪表.

1.3执行机构.

1.5控制屏组件.

1.6实验控制系统流程图.

1.7控制原理框图.

2上位机组态与程序设计.

2.1组态软件介绍.

2.2WinCC的发展及应用

2.3Wincc监控组态与程序设计.

2.4WiNCC组态软件的通讯

3PLC300控制程序.

4实验内容与步骤.

4.1实验准备工作.

4.2控制规律选择参数调节.

5实验结果显示.

总结.

参考文献.

理工大学课程设计论文

1系统组成介绍

本实验装置对象主要由锅炉和盘管三大部分组成。供水系统：一路由三相（380V

恒压供水）磁力驱动泵、电动调节阀、涡轮流量计及自动电磁阀组成；另一路由变频器、

三相磁力驱动泵（220V变频调速）、涡轮流量计及自动电磁阀组成。

1.1被控对象

4.5KW三相电加热模拟锅炉(由不锈钢锅炉内胆加温筒和封闭式锅炉夹套构成)

1．模拟锅炉：是利用电加热管加热的常压锅炉，包括加热层（锅炉内胆）和冷却

层（锅炉夹套），均由不锈钢精制而成，可利用它进行温度实验。做温度实验时，冷却

层的循环水可以使加热层的热量快速散发，使加热层的温度快速下降。冷却层和加热层

都装有温度传感器检测其温度，可完成温度的定值控制、串级控制，前馈-反馈控制，

解耦控制等实验。

2．盘管：模拟工业现场的管道输送和滞后环节，长37米（43圈），在盘管上有三

个不同的温度检测点，它们的滞后时间常数不同，在实验过程中可根据不同的实验需要

选择不同的温度检测点。盘管的出水通过阀门的切换既可以流入锅炉内胆，也可以经过

涡轮流量计流回储水箱。它可用来完成温度的滞后和流量纯滞后控制实验。

3．管道及阀门：整个系统管道由敷塑不锈钢管连接而成，所有的阀门均采用优质

阀，彻底避免了管道系统生锈的可能性。有效提高了实验装置的使用年限。其中储水箱

侧面有一个进水阀和出水阀，当水箱需要更换水时，可把球阀打开将水直接接入或排出。

1.2检测仪表

1．压力传感器、变送器：三个液位传感器分别用来对上、中、下三个水箱的液位

进行检测，其量程为0～5KP，精度为0.5级。采用工业用的扩散硅压力变送器，带不锈

钢隔离膜片，同时采用信号隔离技术，对传感器温度漂移跟随补偿。采用标准二线制传

输方式，工作时需提供24V直流电源，输出：4～20mADC。

2．温度传感器：装置中采用了六个Pt100铂热电阻温度传感器，分别用来检测锅

炉内胆、锅炉夹套、盘管（有3个测试点）以及上水箱出口的水温。Pt100测温范围：

-200～+420℃。经过调节器的温度变送器，可将温度信号转换成4～20mA直流电流信

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理工大学课程设计论文

号。Pt100传感器精度高，热补偿性较好。

3．流量传感器、变送器：三个涡轮流量计分别用来对由电动调节阀控制的动力支

路、由变频器控制的动力支路及盘管出口处的流量进行检测。它的优点是测量精度高，

反应快。采用标准二线制传输方式，工作时需提供24V直流电源。流量范围：0～1.2m3/h；

精度：1.0%；输出：4～20mADC。

4．锅炉防干烧保护装置：为保证实验效果好、不降低锅炉加热功率的前提下，本

套装置配备了良好的防干烧保护系统，当锅炉内胆液位低于红色警戒水位线时，保护装

置将切断调压模块输出电压，以有效保护电加热管不被干烧损坏。

1.3执行机构

1．电动调节阀：采用智能直行程电动调节阀，用来对控制回路的流量进行调节。

电动调节阀型号为：QSVP-16K。电源为单相220V，控制信号为4～20mADC或1～

5VDC，输出为4～20mADC的阀位信号，使用和校正非常方便。

2．水泵：本装置采用磁力驱动泵，型号为16CQ-8P，流量为30升/