乙醇-水精馏实验报告.pdf

竭诚为您提供优质文档/双击可除

乙醇-水精馏实验报告

篇一：精馏法分离乙醇—水报告

化工基础实验报告

精馏法分离乙醇—水体系

姓名：李伟峰

学号：

系别：_____化学工程系______

专业：石油加工生产技术

年级：20XX级

同组人：_赖仪凤,周春丹,陈茂飞,李伟勇

指导教师：_____陈少峰，梁燕，________

20XX年11月13

一、实验目的

(1)熟悉板式塔的结构及精馏流程；

(2)理论联系实际，掌握精馏塔的操作；

118

(3)学会精馏塔塔效率的测定方法。

(4)了解填料精馏塔的基本结构，熟悉精馏的工艺流程。

(5)掌握精馏过程的基本操作及调节方法。

(6)掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。

(7)掌握精馏塔性能参数的测定方法，并掌握其影响因

素。

(8)掌握用图解法求取理论板数的方法。

二．实验方法

本实验采用精馏法对乙醇—水混合液进行分离提纯，通

过对全回流和部分回流条件下各参数的测定，进而由图解法

求取其理论塔板数，确定出最适宜的精馏分离操作条件，并

采用等板高度（heTp）来表示其分离能力。

1.实验装置与流程

本实验装置的主体设备是填料精馏塔，配套的有加料系

统、回流系统、产品出料管路、残液出料管路、进料泵和一

些测量、控制仪表。

精馏装置由板式精馏塔主体(包括塔釜、塔身和塔顶冷

凝器)、加料系统，产品贮槽及测量仪表所组成。本精馏装

置所采用的精馏塔为筛板塔，塔内径为50mm，塔板15块，

板间距为100mm，开孔率4-6%、降液管管径φ14*2；塔釜以

2支1kw的电加热棒进行加热，其中一支是常加热，而另一

支通过自耦变压器可在0～1kw范围内调节；塔顶为盘管式

218

冷凝器，上升蒸汽在盘管外冷凝，冷凝液流至分配器储槽，

一部分回流至塔内，一部分作为产品输出。料液由泵输送，

经转子流量计计量后加入塔内。

本实验料液为乙醇溶液，由进料泵打入塔内，釜内液体

由电加热器加热汽化，经填料层内填料完成传质传热过程，

进入盘管式换热器管程，壳层的冷却水全部冷凝成液体，再

从集液器流出，一部分作为回流液从塔顶流入塔内，另一部

分作为产品馏出，进入产品贮罐；残液经釜液转子流量计流

入釜液贮罐。

填料塔主要结构参数：塔内径D=68mm，塔内填料层总高

Z=2m(乱堆)，填料为θ环。进料位置距填料层顶面1.2m处。

塔釜为内电加热式，加热功率4.5Kw，有效容积为9.8L。塔

顶冷凝器为盘管式换热器。

2实验步骤

全回流操作：

1）配料：在料液桶中配制浓度10%~20%的料液。将其装

入原料罐中。

2)进料：常开所有料罐放空阀，打开泵出口的旁路阀，

打开进料阀和管路阀，关闭部分回流进料阀阀，启动泵，把

料液打入塔中。为了加快进料速度可以把旁路阀关闭。液位

至容积的2/3处时，打开旁路阀，停泵，关闭管路阀。

料液浓度以塔运行后取样口分析为准。

318

3）加热：关闭进料阀、塔釜出料流量计阀门、塔顶出

料流量计阀门，全开回流液流量计阀门，启动电加热管电源。

4）调节冷却水流量，建立全回流：当塔釜温度缓慢上

升至窥视节内有液体回流，即可观察到窥视节中有液体下流，

开冷却水水源，打开冷却水进出口阀门，调节冷却水流量，

进行全回流操作。建议冷却水流量为40-60m3/h左右。

5）读数、取样分析：当塔顶温度、回流量和塔釜温度

稳定后，记录加热电压、电流、冷凝水流量、回流量、塔顶

温度和塔釜温度，并分别取塔顶样品、塔底样品送分析仪分

析其塔顶浓度xD和塔釜浓度xw。

部分回流操作:

1）检查原料储罐中的料液是否够用。

2