汽油加氢装置工艺流程培训教案.doc

汽油加氢装置工艺流程培训教案

汽油加氢装置工艺流程培训教案

1汽油加氢装置简介

1.1概况

乙烯装置来的裂解汽油（C5—C9馏份）中含有大量的苯、甲苯、二甲苯等芳烃成份，是获得芳烃的宝贵原料。裂解汽油中除芳烃外，还含有单烯烃，双烯烃和烯基芳烃，还含有硫、氧、氮杂质。由于有不饱和烃的存在，裂解汽油是不稳定的。裂解汽油加氢的目的就是使不饱和烃变成饱和烃，并除去硫、氮、氧等杂质，为芳烃抽提装置提供稳定的高浓度芳烃含量的原料—加氢汽油。

1.2原辅料及成品的特性

本装置在工艺上属于易燃、易爆、高温生产线，易发生着火、爆炸和气体中毒等事故。

裂解汽油为淡黄色芳香味挥发性液体，是芳香族和脂肪碳氢化合物的混合体。主要是由苯、甲苯、二甲苯、乙苯及C5-C9以上烃类组成。对人体存在危害作用。

氢气是种易燃易爆气体。氢气与空气混合，爆炸范围为4-74%（V）。

加氢汽油主要是由由苯、甲苯、二甲苯、乙苯及C5-C8饱和烷烃组成，对人体也存在危害作用。

过氧化氢异丙苯为无色或黄色油状液体，有特殊臭味，易分解引起爆炸。

硫化氢属于高危害毒物，密度比空气重，能沿地面扩散，燃烧时会产生二氧化硫有毒蒸汽，对人体存在危害作用。

2工艺流程简介

2.1工艺特点

汽油装置采用国产化汽油加氢技术，其生产方法是先切除C5馏份和C9馏份，剩下的C6—C8馏份进行一段加氢，二段加氢，最终得到芳烃抽提的原料—加氢汽油。

2.2装置组成

汽油加氢装置由以下三部分组成：

A：预分馏单元（主要包括切割C5、脱砷、切割C9）

B：反应单元（主要包括一段加氢、二段加氢、压缩、和过热炉）

C：稳定单元（主要包括脱硫化氢系统）

2.3工艺说明

2.3.1生产方法

利用裂解汽油中各组分在一定温度、压力的条件下，其相对挥发度不同，采用普通精馏的方法，将C5馏份和沸点在其以下的轻馏份、C9馏份和沸点在其以上的重组份，通过脱C5塔和脱C9塔分离，得到C6—C8馏份，然后通过钯或镍系催化剂和钴钼催化剂，进行选择性二次加氢，将C6—C8馏份中的不饱和烃加氢成饱和烃，并除去其中的有机硫化物、氧化物、氯化物，其主要化学反应有：

H3C-CH=CH-CH=CH-CH

H3C-CH=CH-CH=CH-CH3+H2H3C-CH=CH-CH2-CH2-CH3

Pa

Al2O3

(2)单烯及硫、氧、氮、氯化物加氢，在二段反应器进行。

CH3

CH3-CH2-CH=CH-CH2-CH3+H2CH3-(CH2)4-CH3

Co+Mo

Al2O3

回流因数/回流比0.86/1.0

填料高度21米（2.5块/米）

(2)反应单元：

A.一段加氢反应：

进入聚集分离器G-V107的C6—C8物料，待聚合物充分分离后，再进入一段进料缓冲罐G-V108中，经一段加氢反应进料泵G-P106A/B定量送出，并和一段加氢反应器循环物料混合后，进入一段加氢反应器G-R102顶部，自氢气分离罐G-V117来的氢气，也进入一段加氢反应器顶部，物料与氢气混合，通过催化剂床层进行加氢反应，使物料中90%的双烯烃和10%的单烯烃被加氢，反应后的汽液混合物，从反应器底部排出，进入一段加氢分离罐G-V109进行汽液分离，分离的液体一部分由一段加氢反应器循环泵G-P107，经第一循环冷却器G-E108冷却（循环水）返回一段加氢反应器，作为一段加氢反应器的循环物料。另一部分去二段加氢反应进料泵G-P108。分离的气体进冷凝冷却器G-E109，被冷凝液相返回分离罐G-V109，未冷凝的气相做为循环氢，进入循环氢压缩机的吸入罐G-V118。

G-R102主要操作参数

反应器入口温度初温60℃终温120℃

反应器出口温度初温110℃终温170℃

反应压力2.8Mpa

液体空速2~2.5h-1

氢油比（mol）0.5

催化剂25m3

B.二段加氢反应：

由二段加氢反应进料泵G-P108送出的C6—C8物料，进入二段进料预热器，与二段反应器出料进行换热后进入二段加热炉前的混合喷咀G-HG101。由G-V118来的氢气，进入循环氢压缩机G-C101压缩到3.3MPa(G)后，经２＃氢气预热器G-E110（余热加热）和氢气预热器G-E111（余热加热）预热后，进入二段加热炉G-F101的A炉，经A炉加热的高温氢气，进入混合喷嘴后部，与经喷嘴雾化的油气混合，并使其完全汽化，汽化后的物料进入二段加热炉B炉，进一步加热到300—330℃，然后进入二段反应器，通过催化剂床层进行加氢反应，使单烯烃、双烯烃及其杂质全部被加氢，反应后的加氢物料由底部排出，经二段进料预热器、氢气预热器、硫化氢汽提塔重沸器换热后，再经反应出口冷却器表