轮扣式和超限梁板高大模板支架施工验收要求.docx

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轮扣式和超限梁板高大模板支架施工验收要求

目录

TOC\h\z\u7.1验收标准 1

7.1.1模板质量标准 2

7.1.2构配件质量验收 3

1轮扣式脚手架构配件检查 4

2构配件进场外观质量检查 5

3扣件检测要求 5

4其他构配件检测要求 5

7.1.3支撑体系验收标准 6

7.2验收程序 7

7.3验收内容 7

7.4验收人员 8

7.1验收标准

1模板支架应在下列阶段进行检查与验收:

(1)施工准备阶段,对进场构配件进行检查验收;

(2)在基础完工后模板支架搭设前;对基础进行检查验收;

(3)每搭设完两层后;在搭设完成后,对模板支架进行检查验收;

(4)在模板施工完成后混凝土浇筑前,对安全防护设施进行检查验收;

2验收时应具备下列文件

(1)根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件;

(2)专项施工方案及变更文件;

(3)安全技术交底文件;

(4)模板支架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志;

(5)模板工程的施工记录及质量检查记录;

(6)模板支架搭设过程中出现的重要问题及处理记录;

(7)模板工程的施工验收报告。

3架子搭设和组装完毕,使用前由施工单位组织如下人员参加验收:

(1)总承包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员;

(2)监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师;

(3)有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。

组成验收小组,进行验收,并填写验收单。

7.1.1模板质量标准

质量验收标准及验收方法。

1主控项目

1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

检查数量:全数检查。

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

2般项目

1)模板安装应满足下列要求:

(1)模板接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;

(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂;

(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

(4)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

(5)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,按3/1000起拱,起拱高度不小于20mm;

检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。

检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

(6)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合规范规定的允许偏差。

检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。

检验方法:钢尺检查。

(7)现浇结构模板安装的偏差应符合下表7.1.1-1的规定。

检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。

表7.1.1-1结构长城杯模板安装允许偏差及检查方法

项次

项目

允许偏差值(mm)

检查方法

1

轴线位移

柱、墙、梁

3

尺量

2

底模上表面标高

±3

水准仪或拉线尺量

3

截面模内尺寸

基础

±5

尺量

柱、墙、梁

±3

4

层高垂直度

层高不大于5m

3

全站仪或吊线尺量

层高大于5m

5

5

相临两表面高低差

2

尺量

6

表面平整度

2

靠尺塞尺

7

阴阳角

方正

2

方尺塞尺

顺直

2

线尺

8

预埋铁件中心线位移

2

拉线尺量

9

预埋管、螺栓

中心线位移

2

拉线尺量

螺栓外露长度

5.-0

10

预留孔洞

中心线位移

5

拉线尺量

尺寸

5.-0

11

门窗洞口

中心线位移

3

拉线尺量

宽.高

±5

对角线

6

12

插筋

中心线位移

5

尺量

外露长度

+10

7.1.2构配件质量验收

1轮扣式脚手架构配件检查

表7.1.2-2构配件允

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