生产效率改善方法设备综合效率(OEE)改善课件.pptVIP

生效率改善的方法设备综合效率（ＯＥＥ）介绍与计算

课程目的1.了解TPM对企业的重要与TPM的组成部分2.OEE的定义3.OEE的目的及作用4.OEE的理论及计算和如何改善OEE5.理解5S与改善OEE的关系6.如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的OEE水平7.定义支持OEE的组织和角色（项目负责人、主管、维护人员、操作员）8.掌握实施OEE改善的方法9.OEE系统

课程对我的帮助n加深理解TPM的内容与对企业的重要n认识OEE与OEE计算方法n理解OEE改善项目中的角色n能够计划和实施OEE改善活动n认识OEE系统

解决疑惑nOEE就是一项普通的考核指标；nOEE是设备人员的事；nOEE考核管理给操作人员带来麻烦；n。。。。。。

什么是OEE?n中文翻译：设备综合效率n英文名称：OverallEquipmentEffectivenessn作用：生产过程中设备使用效率的一种评价方法

0.关于TPM

TotalProductiveMaintenancenTPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称,是一套综合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统n在TPM系统中包含有大量有效的工具,我们可以运用它们以提高企业安全健康环保,质量,服务和成本等各方面的管理水平n我们在企业内开展TPM是为了:-在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化-使企业中的所有部门都参与到TPM的管理系统中-企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工)都参与到TPM的活动中,并与企业得到共同的发展-通过各项有效工具的开展,挑战零事故,零损失,零缺陷和零浪费,追求生产和经营效率的极限

TPMObjectiveTPM目标*Zeroaccident零事故*Zerobreakdownandloss零故障损失*Zerodefectandcomplaint零过失及抱怨

TPM定义n通过设备为导向的管理，将现有设备的表现最优化；就是使设备在其寿命周期内保持生产能力最大化的系统方法和过程n提升设备的有效稼动率及生产能力的过程n维持设备的稳定性，以消除设备变动对产品质量、产量的干扰的过程n培养对设备关心、爱惜的作业人员与环境

定义说明nTPM的目的在于设备保养、消除计划外停机nTPM是改进生产与维护人员协作关系的常规方法包括检查、日常保养、维修、预防/预测性维护等各种手段nTPM准时化生产的必要条件nTPM过程旨在培养一种环境，以鼓励员工致力于安全、质量和效率方面的团队努力和创造力

TPM就是使设备在整个寿命期内生产能力最大化的过程旨在培养一种环境?鼓励全员参与的TPM?致力于安全、质量、成本、贡献和创造力方面的努力1-3

TPM如何帮助我们?增进操作人员与维修人员的团队工作帮助减少浪费改善人因工学阐明一个完整的维护计划故障后的维护成本昂贵(10X)

TPM活动概要n1970¨日本爱知县“日本电装株式会社”为了彻底实施“丰田生产方式”首度采用“TPM”nTPM效果¨生产力+400%¨故障率1%¨生产不良率0.3%¨1971年获JIPM协会“第一类PM优秀奖”n其他日本企业跟进

TPM活动的目的n改变对设备的看法、与管理TPM设备生产

TPM活动的目的n改变对设备的看法、与管理TPM设备生产

问题：如何评价TPM的效果？如何利用TPM活动提升高生产效率？

引申(回顾)n被动思维¨反映了生产管理（含技术、质量）和设备管理的效果；n主动思维¨通过分析指标构成来寻找生产过程改善空间和方法；n超前思维¨实现设备导向型管理模式。

当前公司的主要关注点生产力客户为中心WTO全球性竞争员工参与

生产活动中的16大损失n与设备有关的8大损失-计划性的停机和试车/故障/更换品种/设定和调节/启动和停机/小停机和空转/速度损失/质量缺陷返工(安装调整、空转短暂停机、试生产)n与人有关的5大损失-生产线布局损失/后勤和运输/管理损失/测量和调节损失/操作运动损失n其它方面的3大损失-工夹具损失/能源损失/原材料损失

设备的6大损失l设备故障l安装与调整l空转短暂停机l速度降低l加工废品l试生产

6大损失的形象化100%速度损失时间停机设置和调整启动小停车和空转质量故障缺陷

7大浪费人力浪费（Man）?步行浪费?寻找浪费物资浪费（Material）设备浪费（Machine）?工序动作浪费?看不见的浪费?没有的浪费?库存的浪费?搬运的浪费?拿、放的浪费?等待的浪费?困难工序的浪费?大型机械的浪费?法定机械的浪费?传送带的浪费?空气加工的浪费?故障的浪费管理浪费（Management）?资料的浪费?会议的浪费?管理的浪费?通