生产成本分析与控制课件.pptVIP

生产成本分析与控制讲师：陈鹏

中国培训网1、专心听讲（请手机“收声”）。2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。5、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。6、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返

课程安排l工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向l现场清除与控制浪费的方法应用l成本降低工作的推行与方向

企业追求的目标7个“零☆零切换☆零库存”目标☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞我们为什么达不到？？☆零事故

企业的三大“敌人”l浪费l从客户角度讲，任何不能增值的工作均属浪费l变化性l非定期性的，有碍分析的现象进行直接的因果l浪费不灵活性l限制了对需求做出快变化性ll速反应l不灵活性浪费、变化性和不灵活性之间有很强的联系，给生产带来一系列不良后果

1、浪费与成本的关系减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额

创造价值和消除浪费工人作业的实际内容:1、有附加价值的作业2、无附加价值的作业3、浪费常见现场的三大浪费:1、库存时间上的浪费2、搬运空间上的浪费3、检查上的浪费现场的七大浪费:1、库存的浪费2、等待的浪费3、搬运的浪费4、作业本身的浪费5、过量生产的浪费6、动作的浪费7、不良的浪费（8、管理的浪费9、思考的的浪费10、创新的浪费）

2、库存成本的认识通过降库存暴露问题库存水平在制品维修问题废料效率问题质量问题散漫交货问题

案例：在制品分析(机座金工)

3效率的认识例：市场需求100件/天1、假效率与真效率10个人1天生产10个人1天生产100件产品120件产品2.要动则动,要停则停3.个别效率与整体效率

4设备的安定与成本1设备的有效运转率管理可动率设备可以有效运转（有效产出）的时间运转率(利用率)设备必要的有效运转（有效产出）时间可动率越高越好，理想为100%2设备综合效率作业时间负荷时间计划歇停、设备的6大损失管理损失停止损失性能损失不良损失（1）故障运转时间（2）准备、调整（3）空转、间歇（4）速度低纯运转时间（5）工序不良（6）启动利用率价值运转时间

3全面生产维护TotalProductiveMaintenance实现——事故为零、不良为零、故障为零、损失为零人机自己的设备自己守护（自主保全）处理恢复能力维护管理能力发现异常能力调节设备能力成为优秀的设备操作人员习惯化具体设备基本条件的活动：擦、拧紧、加油遵守设备使用条件：日常保全

丰田公司设备保全教育l提高修理技能l为预知保全实施做技术准备

5、企业成本的认识利润在哪里------省则赚的思想利润主义成本=价格-利润售价主义利润=价格-成本成本主义价格=成本+利润

环境变了——观念也应该更新

改善与成本改善的影响改善的误区改善的承诺！现场基础改善6S管理、标准化、IE改善

1创造看得见浪费的现场（彻底6S）6S是什么?1S整理2S整顿3S清扫对于领导是对于干部是对于员工是的检验!的检验!4S清洁5S素养的检验!6S安全

6S记忆短语l整理:要与不要,一留一弃;l整顿:科学布局,取用快捷;l清扫:清除垃圾,美化环境;l清洁:形成制度,贯彻到底

推行现场全面可视管理前方1公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转目视化控制

目视管理的水准3个要点l无论谁都能判断好坏(或异常与否)l能迅速判断,精度高.l判断结果不因人而异.3种水准初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式中级水准：谁都能判断良否（管理范围）高级水准：管理方法（异常处置等）都列明

目视管理的常用工具①红牌（红牌作战）（过程、要点明确化）②看板（看板管理）③信号灯（仓储警示）④作业流程图：⑤反面教材⑥提醒板（反面教材架）⑦警示线·⑧区域线：时间○无异常·△要注意·×发生异常备注⑨生产管理表

以看板管理的生产方式，来规定生产过程或指定生产

目视化参考标准（部分）l参考：颜色与线条标准l参考：厂区6S标准l参考：车间看板管理标准

2现场成本改善的三化原则之标准化⑴专业化⑵简单化(3)标准化特点：1、代表最好、最容易、最安全的工作；2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；3、提供了一个衡量绩效的方法；4、提供维护和改善的基础；5、作为目标及训练的目的；6、建立核查或论断的基础。

现场人员标准化管理1标准作业与非标准作业为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生产目标而设立的标准化文件标准作业非标准作业线上操作者负责线外“水蜘蛛”负责对“水蜘蛛”来说是标准作业生产安定化全体标准作业通过标准化获得稳定发展

案例1:生产效率(绕线班组)

案例2:数据收集

建立并应用生