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班组长如何做好现场管理1

企业管理面临的共同难题内部外部救火式生产小批量质量不稳定浪费严重多品种低价格快交货人员流动大2

一线主管的角色认知准则二准则四准则一准则三3

一线主管的知识要求管理知识：编制作业计划20/80工作原理PDCA管理方法专业知识：产品标准工艺标准发现问题和解决问题授权、激励、沟通、改善时间管理设备性能材料特性4

一线主管的两大目标工作设计与工作测量工作能力与工作激励5

基层管理的基础工作管理管理管理管理管理现场管理管理6

基层管理的方法海尔的“OEC”管理：全方位地对每个人每一天的每一件事进行控制和清理。7

3、班组长的具体工作?——日常管理（班前会，班前检查等）?——周期性管理（品质考核、生产计划对应等）?——异常情况的管理（如计划调整、设备故障、人手缺乏等）?——员工训练（知识和技能）8

4、杰出班组长应该具备：?扎实的专业知识基础；?丰富的现场管理经验；?正确的作业管理方法；?良好的交流沟通技巧；?健康的用人育人理念；?卓越的组织协调能力；?敏锐的再学习再提高的意识和能力.9

生产管理人员的主要工作职责计划组织布置领导控制生产能力生产目标生产地点采购集权程度对外承包加班生产设备激励员工存货控制质量控制进度控制生产人员配工作命令备工作指标设备调度人员绩效评成本控制估日程安排质量管理成本管理生产进度10

*现场管理者的角色与作用?11

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管理的五大职能计划??控制协调组织指挥?14

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1、团队管理:君子周而不比,小人比而不周20

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)3、沟通管理?沟通的三个要素?沟通的渠道?沟通的方式33

注意沟通时的形象1用身体表达自信：?2沟通时语言的运用?34

倾听的技巧：?1、积极地倾听?2、排除情绪?3、积极的回应35

4、会议管理?开会常见的问题：?做好会前准备36

5、激励管理?1、为什么下属没有工作士气？37

探询激励之源?案例?马斯洛需求层次理论?生理-安全-社会-尊重-自我实现38

激励四原则?1、公平原则?2、刚性原则（先弱后强，由少到多）?3、时机原则?4、清晰原则?——对象、标准、内容、透明度39

激励的五个策略?1、创造良好的工作气氛?——没有好的环境，就一定不会有卓越的员工?2、认可与赞美?3、金钱激励?4、晋升激励?5、根据人格类型激励40

时间管理?案例?管理是什么？管理就是先分析?事情的主要矛盾和次要矛盾，?认清事情的“本末”、“轻重”、?“缓急”，然后从重要的方面下手。41

做好时间管理重要第一象限第二象限紧急不紧急第三象限第四象限不重要42

目标管理的好处??1、抓住重点，节省时间，不被琐事分心??2、关注结果?3、考核的依据明确?4、激发下属的积极性?5、能够统一目标?6、在各自的层面上工作?7、有利于下属能力提升和职业发展43

*?现场改善与5S管理44

一、你的企业每天都在“烧钱”吗？*1、仪容不整的工作人员机器设备放置不合理和保养不当原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放。5、工夹具、量具等杂乱放置6、通道不明确或被占用7、作场所脏污45

1、不良修理的浪费加工的浪费搬运的浪费等待的浪费库存的浪费制造过多（早）的浪费管理浪费46

现场管理关键词：改善?问题二：何为改善？工厂中有哪些主要的改善活动？47

主要的改善观念改善与管理。改善注重过程。遵循PDCA循环/SDCA循环。把质量放在第一位。用数据说话。下一流程就是顾客。48

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现场管理的目的

提升人的品质，优化人文环境。

追求低成本、高效率、高品质。

消除浪费，实现企业利润最大化。60

为什么在国内实施5S会更困难？?文化与传统不同；??企业员工平均文化水平不同；?习惯和素养不同；我们的缺点是什么？61

不断对5S进行诊断和评估:第一步：外行看热闹第二步：内行看门道第三步：企业看文化62

T八大浪费：?综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费：士气效品率质资场人金地员形象成本63

为何有的企业推行失败？1、高层不支持2、中层不配合3、基层抵制——高、中、基不喜欢配合4、干劲不足5、心血来潮、无计划形式上模仿6、缺少系统性概念7、评分标准不明8、主办人员经验不足时不能够不耻下问9、未开展各种竞赛活动维持气氛10、未用看板使结果月月见报11、未定目标12、没有不断的修正和检讨64

5S以素养为始终?5S素养清扫整顿整理清洁65

整理推行要领?1、所在的工作场所（范围）全面检