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节能配电变压器铁心制造技术及选材分析

张斌

摘要:节能配电变压器能效升级是贯彻执行我国节能减排的基本国策ꎬ也是推动变压器行业技术进步的重要举措ꎮ变压

器铁心的制造技术及叠装结构直接关系到空载损耗、空载电流、噪声的大小ꎮ通过对四种变压器铁心制造技术的主要指标进行

比较ꎬ分析了它们各自的优势和不足ꎬ提出采用不同的设计方式或使用不同的磁性材料或新材料ꎬ可实现配电变压器节能降耗ꎬ

达到能效等级标准ꎬ可大力推广及应用ꎮ

关键词:节能配电变压器ꎻ铁心ꎻ制造技术ꎻ比较分析

一、引言术进行比较ꎬ可以看出:(１)立体卷铁心的技术优势明显ꎬ其

铁心是变压器的“心脏”部位ꎬ其质量好坏直接影响着整技术成熟ꎬ节能节材的技术特征符合行业发展需求ꎬ随着市

个变压器的最终质量ꎮ优良的铁心ꎬ在变压器正常工作时能场对立体卷铁心的认识ꎬ未来将会在变压器行业得到更加广

够将温升控制在一个合理的规定值内ꎮ铁心质量与铁心结泛的应用ꎮ(２)非晶合金平面卷产品ꎬ２０１６年以来工艺技术

构、制造过程有关ꎮ相对主变压器的应用ꎬ我国配电变压器取得了关键突破ꎬ在几乎不增加产品成本的情况下ꎬ解决了

的应用“量大面广”ꎬ其综合负荷率低ꎮ因此ꎬ大幅降低配电４００ｋＶＡ及以下规格的短路承受能力问题ꎬ综合技术优势明

变压器空载损耗值ꎬ对降低电网系统的线损意义重大ꎮ近年显ꎮ(３)硅钢立体卷铁心综合经济性ꎬ较硅钢叠铁心产品有

来ꎬ国内一些变压器企业大力开发节能配电变压器的制造技一定的优势ꎬ在耐热磁畴硅钢片的研发和立体卷铁心技术的

术ꎬ各种提高能效的铁心制造技术的推广应用ꎬ有效地推动持续深化研究的情况下ꎬ与硅钢叠铁心技术相比ꎬ其优势将

了节能配电变压器能效升级ꎮ更加显现ꎮ(４)非晶立体卷铁心变压器需要关注ꎬ国内企业

二、配电变压器铁心制造技术方式已经突破铁心工艺难点ꎬ产品实现批量生产ꎬ产品极具竞争

(一)叠片式力ꎮ(５)从磁性材料的技术发展看ꎬ更低损耗、更薄规格硅钢

铁心叠片式铁心的制造技术ꎬ作为传统的加工方式ꎬ已片和高磁感非晶合金材料的量产ꎬ对上述铁心产品将会产生

有一百多年历史ꎬ主要采用多级阶梯接缝的硅钢叠片式铁较大的影响ꎮ但从非晶合金材料的制造流程看ꎬ如有技术上

心ꎬ其制造工艺成熟ꎬ生产效率高ꎬ也是变压器行业的主流制重大突破或非晶材料成本大幅降低ꎬ非晶合金材料在１０ｋＶ、

造技术ꎮ近年来ꎬ智能制造进入叠片式铁心的制造过程ꎬ包３５ｋＶ、１１０ｋＶ变压器中的应用ꎬ未来仍然值得期待ꎮ(６)在产

括自动绕线设备等ꎬ其自动化程度很高ꎮ品能效水平、成本价格、抗短路承受能力等关键竞争点之外ꎬ

(二)硅钢立体卷铁心后期各类产品可能会在噪声水平、产品生产效率等方面进一

硅钢立体卷铁心ꎬ主要由若干不同尺寸的梯形料带依次步竞争ꎮ随着新能效标准的推出ꎬ特别是损耗、噪声的降低ꎬ

连续卷绕而成ꎬ得到截面为近似半圆形、几何尺寸完全相同将会在一定程度上影响各类产品的竞争ꎮ(７)在产品生命周

的３个矩形铁心框ꎬ将３个铁心框的同一边两两拼接ꎬ拼合期的维护或维修方面ꎬ立体卷铁心存在暂时短板或不足ꎬ应

后铁心的３个心柱呈等边三角形立体排列ꎬ铁心心柱的横截不断研究或改进提高变压器工作故障后的维护或维修质量

面接近圆形ꎬ３个铁心磁路长度一致ꎬ且铁轭长度均最短ꎬ所及编修智能化ꎬ既便于工作人员维修或维护ꎬ又能降低生产

以铁心质量轻ꎬ空载损耗小ꎮ其从铁心到线圈的生产工艺与成本及提高效率ꎮ

传统叠铁心差异大ꎬ需要专用制造设备ꎬ目前自动化程度也