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非标机械设计与管理

非标机械有别于传统机械设计，非机械设计有时间性限制，设计周期要短，设计要简洁、准确、安全、可靠及满足客户合理的专业性规定，用户对非标机械的设计往往有许多的规定，涉及合理和不合理的，这是一项挑战性的工作，在此我们对非标设计进行探讨。

设计产品的分类。要弄清所设计的机械属于成熟型的非标机械还是非成熟型的非标机械，所谓成熟型的非标机械是指哪些工作原理清楚，机械结构较为通用，甚至有产品样板可以模仿的产品；所谓非成熟产品是指工作原理比较复杂，机械结构不通用，更严重的是连客户都未完全了解其产品的整个生产工艺，或者是客户正在实验使用未成熟的生产工艺，而要设计一些机械来满足生产工艺规定，所以，非成熟产品设计就会有难度性高、不拟定性和风险性的特点。除了以上的因素外，公司已经拥有的成熟技术也是一个重要因素，某些订单产品对于拥有成熟技术的公司来说属于成熟的产品，对于完全未涉足过该领域的公司来说则属于非成熟产品，要具体分析。

成熟产品的设计。成熟非标机械设计可以分为三类，第一、主机相同，夹具和辅件不同，这类型的设计较简朴，只要消化好主机和辅件的作用就行了；第二、主机的规格要放大或缩小，动力要变化，那就需要将产品的结构和动力重新考虑，例如公司有30吨压力的四柱压机，现在客户要订造一台60吨四柱压机，这样，在结构形式、液压油路和电路相同的情况下，我们就要对框架进行力学分析计算，重新选择框架用料大小，此外，液压缸、液压泵、液压阀等重新选型；第三、主机不同，部件相同，那就要根据成熟的部件进行组合设计，达成客户规定，这样则尽也许采用成熟的部件，对特别设计部分进行设计，并提早对特别设计部分进行实验，此外，使用三维图对整体进行组装，在图中对运动部件进行仿真运动，确认总体结构成功。

非成熟产品设计。非成熟产品设计提成三类，第一、单机类，主机较简朴，但本公司对该产品不了解，客户提供较具体资料，甚至涉及样机。针对这类型的设计，公司要对目前样机工作内容、工作原理、采用的结构进行具体分析后进行设计；第二、组合机类，主机较为复杂，部分结构可以使用公司成熟的结构，总体上要重新设计，针对这类型的设计，公司一方面是要评审，公司是否有足够的能力承担设计任务，评审通过后，则要对所设计机械生产产品的生产工艺进行具体的了解，了解所设计产品的工作原理，进而进行机械结构和控制原理的选择，和总体构思和设计；第三、生产线类，这类型产品是最复杂的设计，这类型的设计往往不能由本公司就可以完毕，需要选用外部产品与本公司组合才干完毕生产线，涉及液压机、锅炉、制冷设备、输送设备、风送等流体输送设备、吊重设备、模具、夹具、自动化入料和出料等专用设备。因而生产线的设计的评审要更加严格，除了评审本公司是否可以完毕设计外，配套供应商是否也达成规定，对生产线的生产工艺和生产线工作原理要了解，对生产线的各台设备更要具体分析。

设计前评审。对于成熟产品中的复杂类型和非成熟产品则要采用设计前评审，设计前评审的内容涉及第一、公司的拥有的技术、客户提供的技术、公司短期可以获得的技术和协作公司提供的产品和技术支持限度是否足够；第二、公司的人力资源情况和资金情况；第三、完毕该产品后带来的收益，涉及资金、技术、市场及人力资源等方面，若设计失败后带来的损失，涉及资金、市场和公司形象等方面。

总体设计方案的评审。当设计前评审通过后，则可以开展设计，根据设计任务的大小和难度交由不同的设计小组去完毕，设计小组一方面要进行设计的选型和组合工作，进而完毕设计方案，涉及设计总图（产品总图采用三维设计）、主机或生产线的重要参数、配套的重要设备、机械和电气的重要部件和参数、重要控制方式等。在评审前评审小组收集的评审依据，评审依据涉及：第一、公司与客户签订的技术协议；第二、本公司的技术标准；第三、相关的其它技术标准，涉及国际、国家和行业标准；第四、产品直接成本和协议价格。评审小组对以上内容进行评审，评审的原则有：第一、方案符合客户的合理规定；第二、方案采用行业和公司标准化、通用和成熟的设备和结构；第三、产品要达成高质量、低成本和先进性的综合规定。

部件和零件评审。当完毕总体方案评审后，设计小组则可以进行部件和零件设计，评审依据涉及：第一、客户与公司签订的技术协议（指定外购件品牌为主）；第二、本公司的部件、零件和外购件标准；第三、设计手册标准及公司常用设计公差配合、精度、选材等标准；第四、力学计算依据和热力学计算等计算依据等。评审的内容涉及：部件图、零件图、主电路图、控制线路图、零件清单、外购件清单、标准化清单、力学和热力学计算书等。在非标设计过程中，往往是时间紧迫，因而采用三维设计会减少设计失误，部件和零件审核过程中，若时间有限，则对重要部件、零件、外购件和计算书进行审核，避免出较严重的错误。

公司设计标准的制定。公司标准涉及的内