SPC-统计过程控制作业指导书1.docx

福建正闽钢圈制造有限公司

统计过程控制作业指导书

（SPC）

编号：JS-WI-003

版本： A/0

编制： 蒋可能

审核： 高书辉

批准：

目的

提供SPC的使用准则及步骤，并说明使用方法，以便在运用控制图时能够正确地决定、检讨控制界限与进行控制图的判读。

范围

X-R控制图、P控制图、Cpk（制程能力指数）的运用管理。

定义

计量值特性

凡产品的品质特性以实际量测方式取得的特性称为计量特性，例如重长等。

计数值特性

凡产品的品质特性不连续，不易或不能以实际量测方式取得，只能间断取值的特性，例如不合格数、不良品率等。

职责

相关部门：SPC的运用与维持。

工程部：SPC的使用的规划。

作业指导

控制图使用规划及选择原则

使用规划由QA及工程部根据各制造工序影响因素及质量影响因素，结合成本及效益，全面规划需采取控制图控制的工序和产品特性。

选择原则

计量值特性选用X-R控制图。

计数值特性选用P控制图。

控制图绘制、使用步骤

首次使用控制图的作业程序

决定须控制的特性。

搜集25组数据。

计算中心线(平均值)及控制上、下限。

绘制控制图。

检查是否有超出控制界限的点

将这些超出控制界限的资料剔除并重新计算中心线(平均值)及控制上、下限。

决定控制图的中心线(平均值)及控制上、下限。

现场使用控制图的作业程序

在新的控制图纸划出控制图的中心线(平均值)及控制上、下限。

依规定的抽样频率及抽样数，并将所得资料记录于控制图上，且依所使用的控制图种类进行计算。

将计算结果描点于控制图上。

控制图判读及异常控制图纠正/预防措施

检讨控制界限

当完成一张控制图时，根据控制图图纸上的资料重新计算中心线（平均值）及控制上、下限。计算时须剔除超出控制界的资料。

比较计算前后之中心线（平均值）及控制上、下限。

若无重大差异时在新的控制图纸延用计算前的中心线（平均值）

若有明显的差异时，可在新的控制图纸使用计算后的控制中心线（平均值）及控制上、下限。

控制图判读原则及异常控制图的纠正/预防措施

正常之控制图其各点的动态为：

多数的点集中在中心线附近。

少数的点落在控制界限附近（但未超出控制界限）。

各点的分布呈随机状态，无任何规则可循。

异常控制图的判读

任何超出控制限的点

连续7个点在中心线之上或之下

连续7个点上升或下降

任何其它明显的非随机图形，如2/3的描点应落在控制限1/3的中间区域，描点成规则形状。

异常之控制图的纠正/预防措施

出现任何超出控制界限的点，都应提请相关单位进行原因分析，并采取纠正措施。

对于连续7个点在中心线之上或之下，或连续7个点上升或下降，或其它明显非随机图形，都应提请相关部门分析原因，留意趋势采取相应预防措施。

如相关责任部门无视不良现象的存在或长期行动无效果,必要时发出《纠正/预防措施要求书》要求其改善。

X－R控制图的使用方法

X－R控制图是以控制平均值（X控制图）与全距（R控制图）的方式达到管

制的目的。

决定样本数

使用X－R控制图的样本数（n）以2~5个为适当，但不要超过10个为宜。

样本数一经决定后必须在使用时固定不变。

平均值与全距的计算

平均值（X）=各组内数据的和÷样本数。

全距（R）=各组内的最大值－最小值。

X控制图与R控制图之中心线与控制上、下限的计算公式。

X控制图之中心线与控制上、下限的计算公式：

R控制图之中心线与控制上、下限的计算公式：

X－R控制图的系数表

N

2

3

4

5

6

7

8

9

10

A2

1.88

1.02

0.73

0.58

0.48

0.42

0.37

0.34

0.31

D2

1.13

1.69

2.06

2.33

2.53

2.70

2.85

2.97

3.08

D3

0.08

0.14

0.18

0.22

D4

3.27

2.57

2.28

2.11

2.00

1.92

1.86

1.82

1.78

P控制图的使用方法

P控制图是以控制不良率的方式达到控制的目的。

决定样本数

使用P控制图的样本数（n）以能够发现1-5个不良品最为适当，样本数的决定公式为：

若未决定样本数，导致控制下限小于0，则下限取0。

控制图的控制界限必须依控制上、下限公式计算，若样本改变时，以实际样本数代入。

P控制图之中心线及控制上、下限的计算公式：

制程能力指数Cpk使用规划

工程部根据各制造过程或工序影响以及质量特性，全面规划需进行制程能力控制的制程或工序并明确相应的Cpk值。

制程能力指数

使用制程能力指数时，应依统计学的原则，同时衡量制程中的集中（平均）与分数

（变异）状况，以确实掌握制程品质特性。

衡量等级Cpk值Cpk

衡量

等级

Cp