煤矿通风机安装调试中存在问题及对策.pptxVIP

煤矿通风机安装调试中存在问题及对策汇报人：2024-01-30

contents目录煤矿通风机概述安装过程中常见问题调试过程中常见问题问题产生原因分析针对性解决策略探讨总结与展望

煤矿通风机概述01

作用通风机是煤矿安全生产的关键设备之一，主要用于为井下提供新鲜空气，排除有害气体和粉尘，保证矿井通风系统的正常运行。重要性通风机的稳定运行对于保障煤矿工人生命安全、提高生产效率具有重要意义。一旦通风机出现故障或停机，可能导致井下瓦斯积聚、氧气不足等严重后果。通风机作用与重要性

具有流量大、风压适中的特点，适用于大型煤矿的通风需求。但体积较大，安装和维护成本较高。离心式通风机具有体积小、重量轻、风量大、噪音低等特点，适用于中小型煤矿和隧道等通风场所。但风压相对较低。轴流式通风机由两台或多台风机组成，具有高效、节能、低噪音等优点。适用于长距离、大风量的通风需求。对旋式通风机通风机类型及特点

安装过程包括吊装、找平找正、灌浆固定等步骤。需确保通风机安装平稳、牢固，各部件连接紧密无松动。安装前准备包括选定安装位置、基础施工、设备检查等。需确保安装位置符合设计要求，基础牢固平整，设备完好无损。调试运行在安装完成后进行空载试运行和负载试运行，检查通风机运行是否平稳、无异响，各项性能指标是否符合设计要求。如发现问题需及时调整处理。安装调试流程简介

安装过程中常见问题02

通风机型号与矿井需求不匹配，导致通风能力不足或过剩。设备性能参数不符合实际工况，如风量、风压等参数选择不当。未充分考虑设备耐磨性、耐腐蚀性等特性，导致设备易损坏、维修频繁。设备选型不当导致性能下降

安装位置不合理影响通风效果01通风机安装位置过于靠近回风巷，导致新鲜空气短路，通风效果不佳。02安装地点空间狭小，不利于设备散热和维护保养。未考虑地质构造和瓦斯涌出等因素，导致通风机运行不稳定。03

管道材质不符合要求，易产生变形、裂缝等问题。管道布局不合理，存在过多的弯曲和分支，增加了漏风风险。管道连接处密封不严，导致漏风严重，影响通风效果。管道连接不严密造成漏风现象

电气控制系统设计不合理，导致设备启动困难、运行不稳定。电气设备质量不过关，易出现故障，影响通风机正常运行。电气保护装置不完善，存在安全隐患，可能导致设备损坏或人员伤亡。电气控制系统故障频发

调试过程中常见问题03

由于制造或安装误差，导致叶轮在旋转时产生不平衡力，引起振动。风机叶轮不平衡基础或基座不稳固联轴器对中不良风机安装的基础或基座强度不够、稳定性差，无法有效吸收和减小振动。风机与电机之间的联轴器对中不准确，导致运行时产生附加力矩和振动。030201振动超标导致设备损坏加快

03机械噪声风机运行时，各部件之间因摩擦、撞击等产生的噪声。01风机内部消声结构不合理风机内部消声结构设计不合理或损坏，导致噪音无法有效降低。02气流噪声气流在风机内部流动时产生的噪声，与气流速度、流向变化等因素有关。噪音过大影响工作环境舒适度

轴承润滑油不足、变质或污染，导致润滑效果降低，轴承温度升高。润滑油不足或变质轴承间隙过小或过大，导致运行时摩擦增大，温度升高。轴承间隙不当轴承滚珠、滚道等部件损坏，引起异常摩擦和温升。轴承损坏轴承温度过高引发润滑不良

风机选型不当选用的风机型号、规格与实际生产需求不匹配，导致性能参数无法达到要求。管道系统阻力过大管道系统设计不合理或堵塞严重，导致风机运行时阻力过大，性能下降。电气控制系统故障电气控制系统出现故障，导致风机无法正常运行或性能参数不稳定。性能参数不达标无法满足生产需求

问题产生原因分析04

设计缺陷或选型不当设计时未充分考虑煤矿实际工况，导致通风机性能与实际需求不匹配。选型过程中过于追求成本节约，忽视了设备性能和质量要求。对通风机的流量、压力等参数计算不准确，导致设备选型过大或过小。

安装过程中未严格按照施工图纸和规范要求进行，导致设备安装位置、标高等出现偏差。施工过程中使用的材料和零部件质量不合格，影响通风机的整体性能和稳定性。通风机与配套设备（如电机、风门等）之间的连接精度不够，导致运行时产生振动和噪音。施工质量和精度不足

操作人员对通风机的结构、性能和工作原理了解不足，导致操作不当或误操作。缺乏必要的培训和技能提升，无法熟练掌握通风机的调试和维护技能。在通风机出现故障时，无法准确判断故障原因并进行有效处理。操作人员技能水平有限

煤矿企业未建立完善的通风机维护保养制度，或制度执行不严格。维护保养人员责任心不强，未按照要求对通风机进行定期检查和维护。通风机运行过程中出现的异常情况未及时上报和处理，导致问题扩大化。维护保养制度执行不到位

针对性解决策略探讨05

根据煤矿实际生产需求和通风条件，选择性能稳定、效率高的通风机型号。考虑通风机与其他设备的配套问题，避免出现不兼容或效率低下