锂电池工艺流程图.pptx

锂电池工艺流程图by文库LJ佬2024-05-26

CONTENTS电极浆料制备电极涂覆与压延电解液配制组装与封装充放电测试质量控制与改进

01电极浆料制备

电极浆料制备搅拌与混合：

确保正极和负极浆料中各种组分均匀混合。浆料测试：

对混合后的浆料进行粒度、黏度等测试，确保符合要求。

搅拌与混合原材料采购:

从可靠供应商采购正极和负极材料。

浆料配方:

制定详细的浆料配方，确保质量稳定。

搅拌工艺:

设定合适的搅拌时间和速度，保证浆料充分混合均匀。

浆料测试粒度分析:

使用粒度分析仪器检测浆料颗粒大小分布。黏度测试:

测试浆料的黏度，影响电极涂覆的均匀性。流变性能:

测试浆料的流变性能，调整配方以满足要求。

02电极涂覆与压延

电极涂布：

将电极浆料涂覆在导电箔上，形成电极片。

压延加工：

通过压延工艺，进一步改善电极片的结构和性能。

电极涂布涂覆工艺:

设定涂覆速度和涂覆厚度，控制电极质量。

烘干过程:

对涂覆的电极片进行烘干，去除水分。

质量检验:

检查电极片的厚度和均匀性。

压延加工压延机参数设定:

调整压延机的参数，控制电极片的厚度。

温度控制:

保持适宜的温度，防止电极片变形或开裂。

表面处理:

对电极片表面进行处理，提高电极与电解质的接触性能。

03电解液配制

电解液配制原材料准备：

准备电解液配方所需的各种原材料。搅拌混合：

将各种原材料按配方比例混合搅拌。

原材料准备溶剂选择:

选择合适的有机溶剂或无机盐。

电解质添加:

加入锂盐和添加剂，提高电解液的导电性能。

纯度要求:

保证原材料的纯度符合要求。

搅拌混合搅拌时间:

控制搅拌时间，确保完全混合。

过滤处理:

对混合后的电解液进行过滤，去除杂质。

质量检验:

对电解液进行密度、PH值等检测。

04组装与封装

组装与封装组装与封装电芯组装：

将正负极片与隔膜叠合，组装成电芯。封装工艺：

将电芯封装在铝塑膜中，形成最终的电池产品。

电芯组装叠层工艺:

控制叠层压力和速度，保证叠层均匀。分容测试:

对组装后的电芯进行分容测试，筛选合格品。液体注入:

注入电解液，形成闭合的电芯结构。

封装工艺热封工艺:

使用热封机对电芯进行密封，防止电解液泄漏。

外壳装配:

安装外壳，保护电芯结构不受外部影响。

成品检验:

对封装后的电池进行外观检查和电性能测试。

05充放电测试

充电性能测试：

对新制造的电池进行充电性能测试。放电性能测试：

测试电池的放电性能和容量。

充电性能测试充电性能测试充电速率:

测试不同充电速率下的充电效率。循环寿命:

进行循环充放电测试，评估电池的寿命。安全性能:

测试电池在不同温度下的安全性能。

放电性能测试放电性能测试放电曲线:

绘制放电曲线，评估电池的放电稳定性。

容量测试:

测试电池的实际容量，与设计值对比。

温升检测:

检测放电过程中电池的温升情况。

06质量控制与改进

质量检验体系：

建立完善的质量控制体系，确保产品质量稳定。技术创新：

不断进行技术改进和创新，提升产品性能。

质量检验体系自动化检测:

引入自动化设备进行质量检测，提高效率。

过程监控:

对生产过程进行实时监控，及时调整工艺参数。

反馈改进:

根据质量问题反馈，及时改进工艺流程。

技术创新材料研发:

寻求新型材料应用，提高电池能量密度。工艺优化:

优化生产工艺，降低成本提高产能。环境友好:

推动绿色生产，减少对环境的影响。

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