干挂石材施工工艺质量要求及验收标准.pdf

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干挂石材施工工艺质量要求及验收标准

1、施工准备

1.1、材料、半成品要求

1.1.1、按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，

并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等

性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉

角、暗痕和裂纹等缺陷。

1.1.2、膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、

垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，

必须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均

采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准

《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆

外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧

垫片。

1.1.3、焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高

6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。

1.1.4、嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品

符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》

GB/T14683-2002规定。

1.1.5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要

求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，

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方可组织班组施工。

1.1.6、与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。

2、施工工艺

2.1、工艺流程

石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放

线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完

毕）——密封填缝——清理——验收

2.2、操作工艺

2.2.1、石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检

查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、

掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边

角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码

放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其

高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜

靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。

2.2.2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆

距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与

主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。

2.2.3、石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，

此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷

蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间

隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用

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（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安

排在石材干挂完成后施工）。

2.2.4、石材打孔：根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定

在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材

托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准

确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm。

2.2.5、测量放线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬

仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，

以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ

1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度

沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓

固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，

并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

2.2.6、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在

将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也

可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，

木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上

（根据实际情况选择是否需要本项）。

2.2.7、在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平

线，按设计图纸及石材