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316LPOM复合材料FDM成型件成型质量的研究汇报人：2024-01-23

目录contents引言316LPOM复合材料的制备与性能FDM成型技术原理及设备316LPOM复合材料FDM成型件成型质量影响因素分析

目录contents316LPOM复合材料FDM成型件成型质量评价方法与标准提高316LPOM复合材料FDM成型件成型质量的措施与建议

01引言

3D打印技术快速发展，FDM技术作为其中一种重要技术，具有成本低、速度快、适用广泛等优点。316LPOM复合材料结合了316L不锈钢和POM塑料的优点，具有优异的力学性能和耐腐蚀性，在航空航天、医疗等领域具有广泛应用前景。研究316LPOM复合材料FDM成型件的成型质量对于推动3D打印技术的发展和应用具有重要意义。研究背景和意义

ABCD国内外研究现状及发展趋势针对FDM技术的研究主要集中在打印参数优化、支撑结构设计、打印路径规划等方面。国内外对3D打印技术的研究主要集中在打印工艺、材料研发、打印设备等方面。未来发展趋势将更加注重打印精度、打印效率、材料性能等方面的提升。针对316LPOM复合材料的研究主要集中在材料制备、性能测试、应用研究等方面。

010405060302研究目的：探究316LPOM复合材料FDM成型件的成型质量及其影响因素，为实际应用提供理论支持和技术指导。研究内容316LPOM复合材料的制备及性能测试；FDM打印参数的优化及打印件性能测试；316LPOM复合材料FDM成型件的微观组织及力学性能分析；316LPOM复合材料FDM成型件的耐腐蚀性能研究。研究目的和内容

02316LPOM复合材料的制备与性能

原料选择与准备复合材料的制备加工与成型316LPOM复合材料的制备选择高质量的316L不锈钢粉末和POM（聚甲醛）树脂作为原料，并进行预处理，如干燥、筛分等，以确保原料的纯度和一致性。采用适当的混合工艺将316L不锈钢粉末和POM树脂均匀混合，以获得具有所需成分和性能的复合材料。将混合后的复合材料通过挤出机或注塑机等加工设备，按照特定的工艺参数进行加工和成型，得到所需的316LPOM复合材料制品。

物理性能316LPOM复合材料具有良好的力学性能，如抗拉强度、弯曲强度和冲击韧性等，同时具有较高的硬度和耐磨性。化学性能该复合材料具有优异的耐腐蚀性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀，如酸、碱、盐等。热性能316LPOM复合材料具有良好的耐热性，能够在高温环境下保持稳定的性能，同时具有较好的阻燃性能。316LPOM复合材料的性能

热性能分析利用热重分析（TGA）、差热分析（DSC）等热分析方法研究316LPOM复合材料的热稳定性、热分解温度和玻璃化转变温度等热性能指标。微观结构表征通过扫描电子显微镜（SEM）等手段观察316LPOM复合材料的微观结构，了解其内部形貌、颗粒分布和界面结合等情况。化学成分分析采用能谱分析（EDS）等方法对316LPOM复合材料的化学成分进行定性和定量分析，确定其元素组成和含量。力学性能测试通过拉伸试验、弯曲试验和冲击试验等力学性能测试方法，评估316LPOM复合材料的力学性能指标，如抗拉强度、弯曲强度和冲击韧性等。316LPOM复合材料的表征

03FDM成型技术原理及设备

材料加热熔化将热塑性材料（如ABS、PLA等）加热至熔化状态，使其具有良好的流动性。喷头挤出将熔化后的材料通过喷头以一定的速度和压力挤出，形成连续的丝状。逐层堆积按照预定的三维模型切片数据，控制喷头在成型平台上逐层堆积材料，直至构建出完整的三维实体。FDM成型技术原理

喷头负责将熔化后的材料挤出，通常采用高温加热方式，保证材料的流动性。成型平台用于承载堆积过程中的材料，通常具有加热功能，以减少材料收缩和翘曲现象。控制系统负责接收三维模型数据，并将其转换为喷头运动路径和工艺参数，实现精准控制。材料供给系统将热塑性材料送至喷头，保证成型过程的连续进行。FDM成型设备介绍

层厚每层堆积的厚度，影响成型件的表面质量和精度。层厚越小，表面质量越好，但成型时间会增加。喷头温度控制材料的熔化状态，影响材料的流动性和粘性。温度过高可能导致材料流淌或碳化，温度过低则可能导致材料堵塞喷头。填充密度内部填充结构占整体结构的比例，影响成型件的强度和重量。填充密度越高，强度越好，但重量也会增加。成型平台温度保持成型平台恒温，减少材料收缩和翘曲现象。平台温度过低可能导致成型件翘曲或开裂，过高则可能导致材料粘附不牢。FDM成型工艺参数设置

04316LPOM复合材料FDM成型件成型质量影响因素分析

材料的流动性材料的流动性决定了其在FDM设备中的输送性能和熔融状态下的填充能力，对成型件的致密性和力学性能有重要影响。材料的收缩率316LPOM复合材料在冷却过程中的收缩行为会导致成型