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总则
TPM的简介
TPM的发展过程
TPM的优越性
TPM的目标
如何推行TPM
结束语
销售公司
一、TPM的简介
TPM(TotalProductiveMaintenance),中文翻译为“
全员生产维”，是一种以设备为中心展开效率化改善
的制造管理技术，是由日本设备工程师协会于1971年提
出的现代设备维修制度。
TPM与精益生产（LeanProduction）、全面品质管理(Total
QualityManagement，TQM)、并称为世界级三大制造管理技术。
TPM的简介
（一）TPM的定义
T全员、全系统、全效率；全员是基础，全系统是载体，全效率是目
标
PM生产维修（包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防）
（二）TPM的特点
1.全效率
“全效率”是设备寿命周期费用评价和设备综合效率的合称，是要求
设备管理与维修应该完成六大任务：即产量高、质量好、成本费用低、
交货及时、安全生产、操作工人生产情绪饱满。它明确了TPM的目
标是使设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高，突出了经济性。
销售公司
TPM的简介
2.全系统
“全系统”是指设备维修方式完整、系统，把设备从研究、设、制造、
使用、维修、直至报废为止的全过程作为管理研究的对象。它按照系统
论的观点，指出了设备维护的实质是对整个生产系统的维护，把设备整
个寿命周期作为一个整体进行综合管理，突出了科学性。
3.全员参与
“全员参与”是指与设备有关的人员，包括工人、技术人员和管理干部
都来参加设备管理，形成专业管理和群众管理的管理网络。它指明了维
修劳动具有生产性，必须管、用、修“三结合”，突出了方法性。
销售公司
二、TPM的发展过程
19501960197019801990
19501960197019801990
TPM的发展过程
1.事后维修阶段：
设备维修工作只在故障发生以后进行，在设备损坏（或故障）
以后再进行修复。
2.预防维修阶段：
对设备的异常部位实行早期发现、早期修复，以预防设备故
障的发生。
销售公司
TPM的发展过程
3.生产维修阶段
根据设备在生产中地位、作用和价值大小的不同，采取不同
的维修手段，使设备得到有针对性的维修。
4.全员生产维修
确立以设备一生为对象的生产维修（PM）全系统，涉及设
备的划、使用、维修等所有部门；从最高领导到第一线工
人全员参加；依靠开展小组自主活动来推行的生产维修。
销售公司
三、TPM的优越性
TPM具有经济性、科学性、全面性和全员性的特点，与
我国传统的设备管理方法相比有着极大的优越性。
TPM的优越性
I.传统的设备管理，把大量工作集中在设备的维修阶段，注重事后管理而忽
视事前管理;注重抓技术，而忽视经济管理，注重使用效率而忽视设备的投
资效率。往往造成设备投产前后的管理工作相分割，设备的技术与管理相
脱节，设备的使用效率与投资效率相违背。
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