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连铸机润滑自动化改造汇报人：2024-01-21

目录contents项目背景与意义润滑系统分析与设计自动化控制系统设计设备安装与调试过程实验验证与性能评估经济效益与社会效益分析项目总结与展望

01项目背景与意义

连铸机现状及问题连铸机润滑系统落后目前连铸机润滑系统多采用手动或半自动方式，存在润滑不及时、不均匀等问题，影响设备正常运行和寿命。润滑效率低下传统润滑方式效率低下，浪费大量时间和人力成本，且难以保证润滑效果。设备故障率高由于润滑不良导致的设备故障频发，严重影响生产效率和成本。

通过实现连铸机润滑自动化，可以减少人工干预，提高生产效率。提高生产效率降低故障率节能环保自动化润滑系统能够精确控制润滑剂的用量和频率，有效减少设备磨损和故障。自动化润滑系统能够减少润滑剂浪费和污染，符合绿色生产要求。030201润滑自动化改造必要性

通过改造现有润滑系统，实现全自动、定时、定量的润滑方式。实现连铸机全自动润滑通过优化润滑方案，提高设备稳定性和使用寿命。提高设备稳定性和寿命减少人工操作和维护成本，提高经济效益。降低运维成本展示企业技术创新和环保意识，提升企业形象和市场竞争力。提升企业形象项目目标与预期成果

02润滑系统分析与设计

现有连铸机润滑系统主要采用手动润滑方式，操作人员需定期为设备加注润滑油，存在工作效率低、润滑不充分等问题。润滑方式由于手动润滑的局限性，设备关键部位的润滑效果难以保证，长期运行容易导致设备磨损加剧、故障率增加。润滑效果现有系统缺乏实时监控和报警功能，无法及时发现和处理润滑异常，给设备安全运行带来隐患。监控与报警现有润滑系统分析

采用自动化润滑系统，实现定时、定量、定点的精准润滑，提高设备维护效率和质量。自动化改造设计集中供油装置，通过油管将润滑油输送至各润滑点，确保设备关键部位得到充分润滑。集中供油引入智能传感器和控制系统，实时监测设备润滑状态，发现异常及时报警并自动采取相应措施。智能监控新型润滑系统设计方案

智能化监控技术利用物联网、大数据等先进技术，构建智能监控平台，对设备润滑状态进行实时分析和预测，提高故障预警和处理能力。精准控制技术通过高精度控制算法和先进的执行机构，实现润滑油的精准供给和分配，确保各润滑点油量适中、油压稳定。节能环保设计采用高效节能的润滑装置和环保型润滑油，降低设备运行能耗和环境污染，提升企业绿色制造水平。关键技术与创新点

03自动化控制系统设计

03模块化设计将控制功能划分为多个模块，便于系统扩展和维护。01分布式控制系统架构采用主从式或多主式架构，实现各润滑点独立控制，提高系统可靠性。02网络通讯协议选择基于工业以太网或现场总线技术，实现控制系统内部及与外部设备的数据交换。控制系统架构规划

传感器类型选用压力、流量、温度等传感器，实时监测润滑系统状态。执行器类型选用电动或气动执行器，实现润滑泵、阀门的自动控制。配置原则根据润滑点需求和设备性能，合理配置传感器和执行器数量及位置。传感器与执行器选型及配置

采用基于模型的控制策略，如PID控制、模糊控制等，实现润滑系统精确控制。控制策略针对连铸机工艺特点和润滑需求，设计相应的控制算法，如自适应控制、智能控制等。算法设计通过仿真分析和实际测试，对控制策略和算法进行不断优化，提高系统性能和稳定性。优化方法控制策略与算法设计

04设备安装与调试过程

根据连铸机润滑系统的需求，选择性能稳定、质量可靠的自动化润滑设备，确保满足生产要求。设备采购制定详细的设备验收标准，包括设备性能、外观质量、安全性能等方面，确保采购的设备符合要求。验收标准设备采购及验收标准

施工准备设备安装管道连接电气接线安装施工流程规悉设备结构、性能及安装要求，准备好安装所需工具、材料和人员。按照设备安装图纸和规范，进行设备的就位、找平、固定等安装工作。根据润滑系统的要求，进行管道的连接、清洗和试压等工作。按照电气图纸和规范，进行设备的电气接线、调试和检测等工作。

调试准备空载试车负载试车调试记录调试方法及步骤检查设备安装及接线是否正确，准备好调试所需的工具、材料和人员。在空载试车正常的基础上，逐步增加负载，进行负载试车，观察设备在不同负载下的运行情况。启动设备，进行空载试车，观察设备运行是否正常，有无异常声响和振动。详细记录调试过程中的各项数据，如电流、电压、温度、压力等，以便后续分析和处理。

05实验验证与性能评估

搭建实验平台根据实验需求，搭建连铸机润滑自动化改造的实验平台，包括硬件设备的选型和配置、软件系统的开发和调试等。实施实验过程按照实验方案，对连铸机进行润滑自动化改造，并记录实验过程中的各种数据和现象。制定实验方案明确实验目的、对象、方法、步骤和预期结果，为实验提供指导和依据。实验方案制定和实施过程

123通过传感器、仪表等设备，