无损检测程序文件.docVIP

文件编号QB/LC-10-2009

版次/修订C/0

无损检测管理制度

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1目的

为了加强对无损检测质量的控制，确保无损检测符合相关标准的要求，检测结果准确、可靠，制定本制度。

2范围

本制度适用于对压力容器产品、零部件、焊接工艺评定试件、产品焊接试板及原材料等的射线、超声、磁粉和渗透无损检测及其相关活动的控制与管理。

3职责

3.1技术质量部是无损检测质量控制的归口管理部门。

3.2无损检测责任工程师对无损检测质量控制系统的有效运行和无损检测质量负责。

3.3检验员负责下达无损检测委托书。

3.4无损检测人员负责无损检测的实施并对检测结果的正确性负责。

4管理的内容及要求

4.1无损检测人员管理

4.1.1凡从事射线、超声、磁粉、渗透等无损检测工作的人员，均应按国质检锅[2003]235号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，经过主管部门的培训、考核，取得I、II、III级资格证书后，方可上岗作业。

4.1.2无损检测人员应严格按照“资格证书”限定的持证项目、级别，在有效期内开展相应的无损检测工作。

4.1.3人事部门及无损检测责任工程师应定期对无损检测人员进行培训、考核，对于考核不合格的人员，应停止其上岗资格。

4.1.4无损检测人员的职责、权限

无损检测人员的职责、权限包括:

a)在无损检测工作中严格执行相关法规、标准和“检测工艺规程”的规定，对检测结果的真实性、正确性负责;

b)?级无损检测人员在?级人员的指导下，依据无损检测工艺文件进行工作，其工作职责范围是布片，透照、暗室处理;

c)?级无损检测人员有独立操作的资格，并负责对底片的评定、审查，出具无损检测报告;

d)在工作中正确使用和维护无损检测设备、装置、器材;

e)及时出具无损检测检测报告，妥善保管检测纪录、底片及其他相关资料;

f)对于不符合规定要求的检测委托单有权拒绝接收;

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g)对于受检表面状态不符合规定要求的焊缝或工件，有权拒绝检测;

h)对于检测不合格的焊缝，有权下达“焊缝返修通知单”，要求焊接人员进行返修。

4.2无损检测工艺

4.2.1无损检测责任工程师负责组织II级以上检测人员分别编制射线、超声波、磁粉、渗透等无损检测方法的通用“检测工艺规程”，用于指导各种方法的无损检测工作。

4.2.2通用“检测工艺规程”应符合《容规》、JB/T4730.1,JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测》等有关标准、规范的要求，经无损检测责任工程师审核后执行。

4.2.3当通用“检测工艺规程”难以具体指导某项检测工作时，应由II级以上无损检测人员编制“无损检测工艺卡”，经无损检测责任工程师审核后，作为指导无损检测工作的专用工艺。“无损检测工艺卡”的编制应符合有关标准、规范的要求。

4.2.4无损检测工艺文件的修改及其他要求按《文件和记录管理制度》规定执行。

4.3无损检测过程

4.3.1无损检测的委托

4.3.1.1焊接接头或材料需进行无损检测时，应由检验员对其进行外观检查，确认合格后，填写“无损检测委托单”，传递给检测室。委托单应符合以下要求:

a)检测委托单采用辽宁省《压力容器制造质量控制表样册》(修改版)中辽A5-1格式。

b)检测委托单编号由三部分组成，第一部分为待检产品生产年份的末二位;第二部分为待检产品生产月份;第三部分为按该月生产产品的先后顺序排列的流水号。

c)检验员、委托人、接收人应分别在委托单上签字。

d)检测委托单一式二份，委托部门存档一份，送检测部门一份。

4.3.1.2无损检测人员应对“无损检测委托单”和受检表面状态进行审核和检查，若合格予以接收，若不合格，应拒绝接收。

4.3.1.3受检件必须是不再经过变形加工的零部件，即不再经过滚圆、压形、整形、煨形等。

4.3.1.4受检件的焊缝具有下列情况之一的不予检测:

a)焊缝无焊工钢印;

b)焊缝外观有明显缺陷;

c)焊后间隔未达到24小时以上的(低合金钢);

d)焊接飞溅物清理不善;

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e)没有焊接检查员下达的检测委托单;

f)焊缝无编号。

4.3.2无损检测的实施

4.3.2.1无损检测人员在实施检测时，应严格执行《容规》、JB/T4730.1,JB/T4730.5,2005《承压设备无损检测》及其他相关标准和“检测工艺规程”、“检测工艺卡”的规定。无损检测方法、部位、