热熔釜和震荡机.doc

1、直立式液压双缸热熔釜〔〕〔3.8万〕

1.引擎：18HP水冷式或风冷式电启动低噪音环保型柴油机，带水温、电压、机油显示，最高转速2200转/分。

2.搅拌方式：柴油机经齿轮泵、双联控制阀、溢流阀及液压马达等带动搅拌器工作。

3.液压油箱：带视窗、散热片及油温显示的油箱设计，油箱容量50L，内装68#液压油。

4.加热系统：由石油液化气罐经阀门为釜腔炉具及外置点火器供气。炉具为进口四环路炉具。配备有低温燃烧系统，液化气燃烧更充分、更经济。连接管为无缝钢管和耐热抗压橡胶管，加热器为电打火或点火枪点火。加热温度可根据用户所选用涂料品种不同在0-300℃范围内自由控制。

5.熔料缸：抗焦烧、耐高温、抗氧化圆弧型特种钢冲压锅底，直立叶片式多重液压搅拌器，所熔涂料数量更多，质量更佳。缸容量为2×350kg。

6.温度表：每缸各双配进口导热油传感式耐热抗震温度表，观察温度更方便，温度显示更准确。

7.操作控制：手动双联控制阀分别控制两缸内搅拌器做正反搅拌，专利的防恶意及不标准操作系统，能及好地保护机器免受损伤。

8.保温系统：高科技填充型保温材料，加之多重保温系统，熔料保温时间更长，燃料消耗更少(比普通热熔釜节省30%燃料)，熔料效率更高。

9.通风排气系统：釜顶设有四个抽吸式烟囱，充分排出燃烧室和釜腔内产生的烟尘和废气。

10.放料口：带可锁定放料槽的齿合式紧密型放料系统，开合更平安、更准确、更方便。

11.结构：一体型高强度耐高温焊接结构设计。外罩板为抗氧化耐高温高强度冷轧钢板，外表经耐磨耐高温涂装。脚踏板为防滑钢板。

12.平安装置：设有过载自动保护装置，在紧急情况下驱动系统可自动脱离，加上随机装配的灭火装置，

以确保操作员和设备的平安。

13.外形尺寸：1750mm〔长〕×1750mm〔宽〕×1900mm〔高〕。

14.整机重量：1270kg。

2、TT-RYZ-Ⅰ/II自行式凸起标线机〔7.5万〕

TT-RYZ-Ⅰ/II自行式凸起标线机通过微机系统、传感系统、空压系统、行走驱动系统等完成了一机一次成型凸起标线的施工作业。其所划标线整齐的梯形凸起形状、凸起高度及凸起间距能满足各种道路的不同需要，完全符合国际通用的震动及反光标准，并具有较强的抗变形、耐磨损和抗冲击等性能。

1.引擎：日本罗宾6.0HP或本田5.5HP手拉或电启动四冲程空冷式汽油发动机(可选配电启动汽油或柴油发动机及液化气发动机)。

2.驱动系统：原装进口的带自动刹车装置且前进、后退及停止可灵便操作的油压式无级变速系统〔HTS〕。

3.驱动速度：前进0-4km/h；后退0。

4.最大爬坡能力：15度。

5.电子控制器：设置多种标准间距，实现了PLC微电子智能控制。并可根据用户个性化需要任意调整凸块数量、凸块长度、凸块高度及凸块间距，凸块数量及凸块高度可根据用户需要随时调整。标准凸起高度：3-7mm。RYZ-I型为旋扭式控制器；RYZ-II型为数显式控制器。

6.涂料桶：不锈钢或冷轧抗氧化钢制保温加热桶，配直立叶片式手动(或气动)搅拌装置。桶容量65立升〔约120kg〕。涂料桶加热温度可根据用户选用涂料品种的不同自由控制〔0-300℃〕。

7.玻璃微珠贮存箱：带视窗贮箱，能及时窥知箱内玻璃珠存量，箱容量15kg。

8.玻璃微珠撒播器：与涂料刮敷系统同步离合的可变量自动定量撒播器，确保撒珠更均匀、更节省。

9.底盘：巩固焊接框架，外表经镀铬或耐高温喷涂处理。配置高速型进口轴承，保证整机更轻盈、更灵便。

10.划线斗：结构板为进口耐高温〔2000℃〕抗氧化不变形特殊钢制板材，经冲压后稳定性更佳。基底为特制合金钢气动刮敷式工作结构。落地刀为进口硬质钨合金刀头。该斗精密的制作工艺确保其传感性、耐磨性及牢固性更佳，所划标线凸起形状更为整齐，底线边沿更准直、头部更完美。划线斗标准配置150mm。

11.后尾轮定向器:可锁定后尾轮定向装置，确保划线机沿直线定向或弯道转向自如。

12.标线宽度:可根据工程需要更换不同规格〔100、150、200、300mm〕的划线斗

〕和凸起高度〔3-7mm〕。

14.外形尺寸·整机重量:1420mm〔长〕×1100mm〔宽〕×1300mm〔高〕·248kg〔不含燃气罐，配150mm划线斗〕。

3、标准级手推式热熔标线机〔T-RST-IA/B〕〔1.2万〕

1.涂料桶：冷轧抗氧化钢制保温加热桶，加热温度可根据用户所选涂料品种不同自由控制〔0-260℃〕，配直立叶片式手动搅拌装置。桶容量75kg。

2.划线斗：划线斗为耐高温、耐磨损、抗氧化国产优质合金钢刮敷式结构。外置结构及相关活动件均为

国产耐温、耐冲击、抗氧化高强度特殊钢制板材；落地刀为优质硬质钨合金制造。料斗仓为重力铸造铝

合金材质。料斗各部位优良的材质及严格的制作工艺保证其操作性