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附着式升降作业安全防护平台施工施工方法及工艺要求
目录
TOC\h\z\u6.1附着式升降脚手架施工方案 1
6.1.1工艺参数 1
6.2附着式升降作业安全防护平台安装的技术措施 2
6.3附着式升降作业安全防护平台提升的技术措施 9
6.4附着式升降作业安全防护平台拆除的技术措施 10
6.1附着式升降脚手架施工方案
6.1.1工艺参数
防火型全防护智能附着式升降作业安全防护平台平台工程产品主要工艺参数
序号
分项
单位
主要指标
本项目实际指标
1
架体宽度
m
0.6
0.6
2
架体高度
m
≤5层楼高
主架体19.5m
3
支承跨度
m
≤7.0
≤4.7m
4
架体步高
m
1.8~5m
2.1-4.2m
5
架体端口悬挑长度
m
≤2.0
≤1.95m
6
架体自重
t
平均每点位:2.0-2.8
2.0-2.4
7
操作层距墙距离
mm
200-550
200~450
8
允许施工荷载
3×2kN/㎡或2×3kN/㎡
3层同时施工允许荷载2kN/㎡
2层同时施工允许荷载3kN/㎡
9
附着式升降作业安全防护平台升降时间
小时
1.5-2小时/栋*层
1.5
10
提升机功率
w
500
500
11
提升速度
mm/min
120
120
12
提升机额定吨位
t
7.5
≤7.5
13
预埋水平偏差
mm
64
30
14
附着式升降作业安全防护平台平台防火标准
防火绝燃
防火绝燃
15
施工载荷传递楼层
层
2层
2层
16
附墙支座数量
套
3
4
17
提升机是否需要周转
不需要
不需要
18
最大周转件重量
KG
25
25
19
每次升降层数
层
1
1
20
防坠距离
mm
80
20-60
21
防坠器个数
个
每机位至少安装1个支顶防坠器
每机位安装2个支顶防坠器
针对性防护措施
(1)脚手架底部封闭:附着式升降作业安全防护平台第一、第四步龙骨板及龙骨板以下700mm处,都采用内挑角钢和翻板封闭防护。走道板、防护翻板采用防滑花纹钢板,具有高强度、绝燃、耐冲击经久耐用,尤其适用于超高楼层大型建筑的外墙施工防护。内挑加宽走道板组合简单、强度高,有利于内侧间隙的减小,便于安全施工。
(2)立面封闭:防护安全网采用冲孔钢板网经龙骨焊接框架组合,具有耐腐蚀、绝燃、抗冲击特点。
(3)架体组装完成后,验收应严格按照《建筑施工用附着式升降作业安全防护平台》(JG/T546-2019)规范要求执行,同时应符合《朗冠牌LG300型附着升降脚手架操作规程》的相关规定。
6.2附着式升降作业安全防护平台安装的技术措施
安装平台之前的安全措施
首次安装附着式升降作业安全防护平台需要对底部双排架进行拉结,水平间距4.5m,竖直间距3m,搭设附着式升降作业安全防护平台之前需要在地面拉设警戒线,警戒线距离建筑外边线15-20m,并派专人进行值守,其它无关人员不得入内。
地面警戒线拉设示意图
连墙构造设置的注意事项:
1)确保杆件间的连接可靠。扣件必须拧紧,垫木必须夹持稳固、避免脱出。
2)装设连墙件时,应保持立杆的垂直度要求,避免拉固时产生变形。
3)当连墙件轴向荷载的计算值大于6KN时,应增设扣件以加强其抗滑动能力。特别是在遇有强风袭来之前,应检查和加固连墙措施,以保架子安全。
4)连墙构造中的连墙杆或拉筋应垂直于墙面设置,并呈水平位置或稍向脚手架的一端倾斜,但不容许向上翘起。
附着式升降作业安全防护平台在首层安装前应设置安装平台,安装平台应有保障施工人员安全的防护设施,安装平台的水平精度和承载能力应满足架体安装的要求。
安装时应符合以下规定:
(1)相邻竖向主框架的高差应不大于20mm;
(2)竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰和60mm;
(3)预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于建筑结构外表面,其中心误差应小于15mm。
(4)建筑结构混凝土强度应计算确定,最小达到C15;
(5)升降机构连接正确且牢固可靠;
(6)安全控制系统的设置和试运行效果符合设计要求;
(7)升降动力设备工作正常。
注意事项细则:
1、操作平台升降时,必须卸除平台上的荷载,人员必须撤离,且得到班长的正式通知后方可进行升降。装修工程时,还必须经质检部门同意后方可下降。
2、同时升降的操作平台必须做到同步升降,当不同步时应对不同步的操作平台进行单独来予以调整。
3、操作平台分组提升时应在组与组之间搭设拦杆,并用安全网密封,防止坠人掉物。
4、遇五级以上(包括五级)大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气及夜间时禁止升降,且还要事先对整体式智能升降防护操作平台采取必要的加固措施或其他应急措施,并撤离架体上的所有施工活荷载。工作处阵风风速不大于10.8m/s(相当于地面
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