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试运行质量管理
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-
1、范围
本工艺标准适适用于额定载重量5000kg及额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯安装试运行工程。
2、施工准备
2.1设备要求：
设备及其隶属装置应有出厂合格证实。经全方面检验，确定符合要求后，方可进行试运转。
2.2关键机具：
摇表、万用表、直流电流表、卡钳表、转速表、温度计、对讲机、砣块等。
2.3作业条件：
2.3.1电梯安装完成，各部件安装合格（开慢车后安装部件除外）。
2.3.2机房、井道、轿厢各部位清理完成。
2.3.3各安全开关、厅门锁功效正常。
2.3.4油压缓冲器按要求加油。
3、操作工艺
3.1有说明书按说明书要求进行，通常按以下步骤进行：
准备工作→电气线路动作试验→曳引电机空载试验→慢速负荷试验→快速负荷试验→自动门调整→平层调整
3.2准备工作：
3.2.1对全部机械电气设备进行清洁、吹尘，检验各部位螺栓、垫圈、弹簧垫、双螺母是否齐备、紧固，销钉开尾适宜。检验设备，元件完好无损，电气接点接触可靠，如有问题立即处理。
3.2.2全部机械设备润滑系统，均应按要求加好润滑油。曳引机齿轮箱冲洗洁净，加好齿轮油。
3.2.3油压缓冲器按要求加好液压或机油。
3.2.4检验厅门机锁、电锁及各安全开关是否功效正常，安全可靠。
3.3电气动作试验：
3.3.1检验全部电气设备安装及接线应正确无误，接线牢靠。
3.3.2摇测电气设备绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，并做统计。
3.3.3按要求上好保险丝，并对时间继电器，热保元件等需要调整部件进行检验调整。
3.3.4摘掉至电机及抱闸电气线路，使它们临时不能动作。
3.3.5在轿厢操纵盘上按步骤操作选层按钮、开头门按钮等，并手动模拟多种开关对应动作，对电气系统进行以下检验：
3.3.5.1信号系统：检验指示是否正确，光响是否正常。
3.3.5.2控制及运行系统：经过观察控制屏上继电器及接触器动作，检验电梯选层、定向、换速、截车、平层等多种性能是否正确；门锁、安全开关、限位开关等在系统中作用；继电器、接触器、本身机械、电气联锁是否正常；同时还检验电梯运行起动、制动、换速延时是否符合要求；和屏上多种电气元件运行是否可靠、正常，有没有不正常振动、噪音、过热、粘接等现象。对于设有消防员控制及多台程序控制电梯，还要检验其动作是否正确。
3.6曳引电机空载试运转：
3.6.1将电梯曳引绳从曳引轮上摘上，恢复电气动作试验时摘除电机及抱闸线路。
3.6.2单独给抱闸线圈送电，检验闸瓦间隙、弹簧力度、动作灵活程度胶磁铁行程是否符合要求，有没有不正常震动及声响，并进行必需调整，使其符合要求，同时检验线圈温度，应小于60℃。
3.6.3摘去曳引机连轴器连接螺栓，使电机可单独进行转动。
3.6.4用手盘动电机使其旋转，如无卡阻及声响正常时，开启电机使之慢速运行，检验各部件运行情况及电机轴承温升情况。若有问题，随时停车处理。如运行正常，试5分钟后改为快速运行，并对各部运行及温度情况继续进行检验，轴承温度要求为：油杯滚滚不超出75℃，滚动轴承不应超出85℃。若是直流电梯，应检验直流电机电刷。接触是否良好，位置是否正确，并观察电机转向应和运行方向一致。情况正常，半小时后试运行结束。试车时，要对电机空载电流进行测量，应符合要求。
3.6.5连接好联轴器、手动盘车，检验曳引机旋转情况，如情况正常，将曳引机盘根压盖松开，开启曳引机，使其慢速运行，检验各部运行情况。注意盘根处，应有油出现，曳引机油温度不得超出80℃，轴承温度要求同上，如无异常五分钟后改为快速运行，并继续对曳引机及其它部位进行检验。情况正常时，半小时后试运转结束。在试运转同时逐步压紧盘根压盖，使其松紧适中，以每分钟3～4滴油为宜（调整压盖时，应注意盖和轴周围间隙应一致）。试车中对电流进行检测。
3.7慢速负荷试车：
3.7.1将曳引绳复位。
3.7.2在轿厢盘车或慢行同时，对梯井内各部位进行检验，关键有：开门刀和各层门地坎间隙；各层门锁轮和轿厢地坎间隙；平层器和各层铁板间隙；限位开关、越程开头等和碰铁之间位置关系；轿厢上、下坎两侧端点和井壁间隙；轿厢和中线盒间隙；随线、选层器钢带、限速器钢丝绳等和井道各部件距离。
对以上各项安装位置、间隙、机械动作要进行检验，对不符合要求应立即进行调整。同时在机房内对选层器上各电气接点位置进行检验调整。使其符合要求。慢车运行正常，厅门关好，门锁可靠，方可快车行驶。
3.8快速负荷试车：
开慢车将轿厢停于中间楼层，轿内不载入，根据操作要求，在机房控制屏处手动模拟开车。先单层，后多层，上下往返数次（暂不到上、下端站）。如无问题，试车人员进入轿厢，进行实际操作。试车中
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