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大型LNG储罐罐内潜液泵泵井设计优化分析汇报人：2024-01-26

CATALOGUE目录引言大型LNG储罐概述潜液泵泵井设计现状及问题潜液泵泵井设计优化方案潜液泵泵井设计优化效果分析结论与展望

01引言

液化天然气（LNG）作为一种清洁、高效的能源，在全球能源消费中占据重要地位。潜液泵是LNG储罐内的关键设备之一，用于将LNG从储罐底部抽出并输送至气化器等设备。泵井作为潜液泵的配套设施，其设计合理性直接影响潜液泵的工作性能和LNG储罐的安全性。大型LNG储罐是LNG产业链中的关键设备，其安全性和经济性对LNG产业具有重要意义。背景及意义

国内外研究现状国内研究主要集中在潜液泵的结构设计、性能优化和试验验证等方面，对泵井设计的研究相对较少。国外在潜液泵和泵井设计方面起步较早，积累了一定的经验和技术成果，但针对大型LNG储罐内潜液泵泵井设计的专门研究仍显不足。目前国内外尚未形成统一的潜液泵泵井设计规范或标准，导致实际工程中存在较大的设计差异和安全隐患。

通过分析大型LNG储罐内潜液泵泵井的设计要求，提出优化设计方案，提高潜液泵的工作性能和LNG储罐的安全性。填补国内外在大型LNG储罐内潜液泵泵井设计研究方面的空白，为相关规范的制定提供理论支持和实践经验。促进LNG产业的健康发展，提高我国在全球能源领域的竞争力和影响力。研究目的和意义

02大型LNG储罐概述

单容罐只有内罐，没有外罐，建造材料只采用9%镍钢。双容罐内罐材料采用9%镍钢，外罐材料为预应力混凝土。全容罐有内罐和外罐，均采用9%镍钢建造，两层罐壁间的环形空间被充填保温材料。膜式罐内罐用不锈钢或9%镍钢制造，外壳用预应力混凝土建造，中间充填保温材料。储罐结构类型

在常压下，将天然气冷却至-162℃左右，使其由气态变成液态，储存在大型LNG储罐中。液化天然气（LNG）储存潜液泵位于储罐底部，通过电机驱动叶轮旋转，将LNG从储罐底部抽出并增压，然后通过管道输送到气化器或其他设备。潜液泵工作储罐工作原理

耐低温性能密封性能安全阀与放空管防火与防雷击储罐安全要求由于LNG的储存温度为-162℃，因此储罐材料必须具有良好的耐低温性能，以防止脆性断裂。储罐应设置安全阀和放空管，以确保在超压或真空状态下能够安全泄放。储罐必须具有良好的密封性能，以防止LNG泄漏。同时，密封材料也需要耐低温。储罐区域应设置防火墙和防雷设施，以减小火灾和雷击风险。

03潜液泵泵井设计现状及问题

设计理念目前，大型LNG储罐罐内潜液泵泵井设计主要遵循安全、稳定和高效的设计理念。设计方法采用传统的经验公式和数值模拟方法进行设计，同时结合实验验证。材料选择主要使用低温钢和耐低温材料，以确保在低温环境下的稳定性和安全性。潜液泵泵井设计现状030201

井内流动状态不佳由于井内结构设计和布局不合理，导致液体在井内的流动状态不佳，影响潜液泵的工作效率。井内温度波动大井内温度受外部环境影响较大，温度波动大会影响潜液泵的工作性能和寿命。维护困难由于井内空间狭窄、环境恶劣，给潜液泵的维护和检修带来很大困难。潜液泵泵井设计存在的问题

03材料选择不当部分材料在低温环境下性能不稳定，容易导致井内温度波动和结构变形。01设计理念落后传统的设计理念注重安全性和稳定性，但对效率和环保性的考虑不足。02设计方法不完善目前的设计方法主要依赖经验公式和数值模拟，缺乏实验验证和综合分析。问题产生的原因分析

04潜液泵泵井设计优化方案

通过改进叶轮设计，提高叶轮的效率和抗汽蚀性能，从而提高潜液泵的整体性能。采用新型高效叶轮改进导流器的形状和角度，减少流体在导流器内的能量损失，提高潜液泵的扬程和效率。优化导流器设计选用高强度、耐腐蚀的材料制造潜液泵，提高泵的可靠性和使用寿命。采用高强度材料优化方案一：改进潜液泵结构

根据LNG储罐的结构和工艺流程，合理确定泵井的位置，确保潜液泵能够顺利抽取LNG。合理确定泵井位置优化泵井内部结构加强泵井密封性改进泵井内部的流道设计，减少流体在泵井内的能量损失和涡流现象，提高潜液泵的效率和稳定性。采用高性能密封材料和先进的密封技术，提高泵井的密封性能，防止LNG泄漏和环境污染。优化方案二：优化泵井布局

采用高效电机优化方案三：提高潜液泵效率选用高效、低能耗的电机，降低潜液泵的能耗和运行成本。优化控制系统改进潜液泵的控制系统，实现智能化、精准化控制，提高潜液泵的运行效率和稳定性。定期对潜液泵进行维护保养，确保泵处于良好状态，提高潜液泵的运行效率和可靠性。加强维护保养

05潜液泵泵井设计优化效果分析

流量提升优化后的泵井设计能够显著提高潜液泵的流量，降低流动阻力，从而提高整体输送效率。压力稳定性通过改进泵井结构，优化后的设计在保持流量提升的同时，能够确保压力的稳定，减少波动。能耗降低优化后的泵井设计能够降低潜