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课程设计报告书

工业互联网课程设计

院（系）智能制造学院

专业智能制造工程

学生姓名

学生学号

项目成员

指导教师

课程编号

课程学分

起始日期

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基于模拟汽车生产线的上云改造

一、设计任务

基于工业互联网实施与运维实训平台的模拟汽车生产线（图1），对其进行上云改造，远程实时展示环境温/湿度、设备运行效率、机床X轴、Y轴、Z轴坐标位置（图2）。

以项目式教学方式将工业互联网实施与运维涉及的数据采集方案规划、网络部署与数据采集、采集数据上云、数据边缘处理、云平台模型搭建与实例化、数据可视化等环节有机串联，完成一项工程机械行业上云改造案例的全流程活动。

图1工业互联网实施与运维实训平台

图2上云改造效果示意

二、数据采集方案规划

基于以上项目需求，完成数据采集方案规划。

1、项目需求分析

基于工业互联网实施与运维实训平台的模拟汽车生产线的上云改造需求为远程实时展示如下信息：

（1）环境温度、湿度；

（2）设备运行效率；

（3）机床X轴、Y轴、Z轴坐标位置。

2、数据来源梳理

环境温/湿度传感器：安装在生产车间内，实时采集环境温度和湿度数据。

设备运行状态监测传感器：安装在生产线设备上，实时采集设备的运行状态和效率数据。

机床数控系统：实时采集机床的X轴、Y轴、Z轴坐标位置数据。

数据采集架构

传感器层：负责采集环境温度、湿度、设备运行状态和机床坐标位置等数据。

网关层：负责将传感器采集到的数据进行汇总和处理，并通过网络上传至云平台。

云平台层：负责存储和管理采集到的数据，并提供数据分析和可视化展示等服务。

4、数据采集点表

5、数据采集网络拓扑图

（根据实训平台数据采集规划的架构，绘制网络拓扑图，注意4套设备的IP地址规划不得冲突）

三、过程论述

1、PC的IP设置与测试

根据网络拓扑图设置小组对应电脑的平台层IP地址，因HMI数据采集过程中电脑需与设备层通信，所以同时设置电脑的设备层IP地址，两个IP地址如图X所示。

图XPC的IP地址设置

使用ping命令分别测试电脑与HMI、服务器的通信，通信正常。

（PC与HMI通信结果截图）

图XPC与HMI通信测试

（PC与服务器通信结果截图）

图XPC与服务器通信测试

2、PLC采集

基于Hanyun-box-PLC和网关管理软件XEdge完成项目所需PLC数据的采集，并在数据监控页面查验，操作步骤如下：

(1) 网关硬件安装接线（检查：WAN口-平台层，LAN口-设备层）；

(2) 通信配置（按照网络规划设置WAN/LAN口IP）；

(3) 联网方式配置（4G联网，网关插入SIM卡，无需配置）；

(4) 添加网关（网关与管理软件XEdge绑定）；

(5) 添加设备（网关与被采设备建立通信）；

(6) 添加采集点（网关对被采设备数据采集）。

数据监控页面查验结果如图X所示，与现场实际情况相符。

（XEdge数据监控页面采点截图）

图XHanyun-box-PLC采点

3、PLC上云

通过网关管理软件XEdge对Hanyun-box-PLC进行网关端数据上云配置，包括指定协议、设置云服务、同步数据。然后，通过设备画像对Hanyun-box-PLC上云数据进行平台端配置，包括网关配置、设备配置、设备绑定网关、采点配置。

设备画像采点配置结果如图X所示，与网关采点一致。

（设备画像PLC采点截图）

图XPLC采点上云

4、CNC采集

通过Google（谷歌）浏览器登录Hanyun-box-CNC，完成机床X轴、Y轴、Z轴坐标位置的数据采集，并在日志页面查验，操作步骤如下：

(1) 网关硬件安装接线（检查：WAN口-平台层，LAN口-设备层）；

(2) 通信配置（按照网络规划设置WAN/LAN口IP）；

(3) 添加设备（网关与被采设备建立通信）；

(4) 添加采集点（网关对被采设备数据采集）。

在设备日志的查验结果如图X所示，与现场CNC控制面板展示的位置信息一致。

（CNC网关采点截图）

图XHanyun-box-CNC采点

5、CNC上云

通过Google（谷歌）浏览器登录Hanyun-box-CNC，进行网关端数据上云配置，