锚杆施工方案范文模板.doc

安全、节能、高效、优质

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团结、开拓、务实、求精

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隧道锚杆支护施工方案

一、施工准备

1、熟悉图纸及相关规范要求，根据地质及设计图进行注浆配合比设计及试验。

2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。

二、施工方案：

锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋片、喷射混凝土形成承载结构。锚杆钻孔拱部由锚杆机钻孔，其他部位可采用风动凿岩机钻孔。钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。所有锚杆都必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时用垫片调整，垫片密贴岩面，锚杆安装后外露长度不超过100mm。

1、锚杆类型及其设置

锚杆：φ25中空注浆锚杆，长度Ⅴ级围岩时为350cm、Ⅳ级围岩时为300cm，施工范围内梅花型布置，Ⅴ偏土型、Ⅴ浅土型衬砌环向间距为80cm，纵向间距为60cm。Ⅴ型衬砌环向间距为90cm，纵向间距为70cm。Ⅳ型衬砌环向间距为120cm，纵向间距为120cm。

2、钻孔

采用MQTB-80/2.0气动支腿式帮锚杆钻机钻孔，按施工图设计布设孔位钻孔。由技术员在岩面用红色的油漆标出锚杆的位置，利用简易台车，锚杆钻机配合人工钻孔，为了保证孔位正确性，先用短钻杆钻孔，再换长钻杆钻孔直到设计孔深。孔眼方向垂直于岩面，钻孔直径至少应大于锚杆直径10mm。

3、安装锚杆

锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用标号大于325#水泥，粒径小于3mm的砂子、并需过筛，水灰比为0.4～0.45m，砂浆标号C20。钻至设计深度后，清孔、安装锚杆，确认杆体通畅。

4、注浆

a、将止浆塞通过锚杆打入孔口30cm左右。

b、连接锚杆、注浆管、注浆泵。

c、注浆，直至浆液从孔口周围溢出。

d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。

e、注浆工程量计算

中空注浆锚杆注浆工程量可以按下式计算：

Q=3.14r2×hηβ

式中：r—浆液扩散半径

h—压浆有效长度

η—岩石裂隙率

β—浆液在裂隙的有效充填系数。

5、注浆锚杆施工工艺

中空锚杆施工工艺框图

不合格

不合格

注浆配比设计与试验

测量布孔

锚杆机钻孔

清孔，成孔检查

中空锚杆安装

注浆

注浆检查

下道工序

中空锚杆加工制作

材料准备

浆液配制

合格

6、锚杆施工工艺控制要点

6.1打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，打孔偏差不大于±50mm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，操作工把锚杆机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。

6.2锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求。孔深偏差值不大于±50mm。

6.3用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。

6.4锚杆孔径符合设计要求，允许偏差控制在0～＋20mm之间。

6.5锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。

7、施工质量要求标准

7.1基本要求

7.1.1锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范的要求。

7.1.2锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

7.1.3组合锚杆的注浆强度不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。

7.1.4锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。

7.1.5锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。

7.2外观鉴定

钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。

7.3实测项目

项次

检查项目

规定值或允许差

检查方法和频率

1

锚杆数量(根)

不小于设计

按分项工程统计

2

锚杆拔力(KN)

28d拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值

按锚杆数1%且不小于3根做拔力试验

3

孔位(mm)

±50

尺量：检查锚杆数的10%

4

钻孔深度(mm)

±50

尺量：检查锚杆数的10%

5

孔径(mm)

符合设计要求

尺量：检查锚杆数的10%

8、锚杆支护施工机具配备（见附表）

锚杆支护施工阶段主要机具设备表

设备名称

单位

数量

用途

开挖台车

台

1

作业平台

空压机

台

2

钻孔及注浆

BW-250/50注浆泵

台

1

注浆

MQTB-80/2.0气动支腿式帮锚杆钻机

台

8

钻孔

9、锚杆支护施工人员配备（见附表）

锚杆支护施工阶段施工人员配备表

管理人员

操作人员

技术负责人

1名

支护工

20名

测量人员

2名

现场技术员

2名

机料管理人