焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术改造.pptxVIP

焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术改造汇报人：2024-01-31

Contents目录项目背景与目标脱硫脱硝工艺技术方案工程施工方案及进度安排质量安全保障措施及环境保护要求投资估算与经济效益分析项目总结与展望

项目背景与目标01

焦化厂生产过程中产生大量烟气，含有二氧化硫、氮氧化物等有害物质。现有烟气处理设施老化，脱硫脱硝效率低下，无法满足环保要求。焦炉烟气排放超标，对环境造成严重影响，亟需进行技术改造。焦化厂现状及问题分析

相关环保标准规定了烟气中二氧化硫、氮氧化物的排放限值。焦化厂必须遵守环保法规，确保烟气达标排放，以保护环境及人类健康。国家及地方环保法规日益严格，对焦化厂烟气排放提出更高要求。环保法规与标准要求

010204技术改造目标与预期效果提高脱硫脱硝效率，确保烟气达标排放。降低能耗、物耗及运行成本，提高经济效益。减少烟气中有害物质排放，改善环境质量。提高焦化厂环保治理水平，促进企业可持续发展。03

脱硫脱硝工艺技术方案02

工艺流程设计焦炉烟气首先经过除尘器去除颗粒物，然后进入脱硫装置，通过喷淋吸收剂去除烟气中的二氧化硫。脱硝装置则采用选择性催化还原技术（SCR），在催化剂作用下将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水。工艺原理脱硫工艺主要利用碱性吸收剂（如石灰石浆液）与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸盐或硫酸盐。脱硝工艺则利用氨水或尿素作为还原剂，在催化剂作用下与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成无害的氮气和水。工艺流程设计与原理

脱硝设备主要包括SCR反应器、催化剂、氨喷射系统等。SCR反应器采用模块化设计，方便安装和维护；催化剂则选用高活性、长寿命的产品，降低运行成本。脱硫设备包括吸收塔、循环泵、氧化风机等，吸收塔采用高效喷淋技术，提高脱硫效率；循环泵和氧化风机则保证脱硫系统的稳定运行。材料选择考虑到烟气的高温和腐蚀性，关键设备均采用耐腐蚀、耐高温的材料制造，如不锈钢、陶瓷等。关键设备与材料选择

采用高效喷淋技术和模块化设计的SCR反应器，提高脱硫脱硝效率；选用高活性、长寿命的催化剂，降低运行成本；同时考虑烟气的高温和腐蚀性，选用耐腐蚀、耐高温的材料制造关键设备。技术创新点该技术方案具有脱硫脱硝效率高、运行成本低、设备寿命长等优点；同时，由于采用了模块化设计和耐腐蚀、耐高温的材料，使得设备安装和维护更加方便，降低了维修成本。此外，该技术方案还可有效减少烟气中的有害物质排放，有利于环境保护。优势分析技术创新点与优势分析

工程施工方案及进度安排03

ABCD施工前准备工作计划勘察现场对施工现场进行详细勘察，了解地形、地貌、地质等情况，确定施工设备和材料存放地点。编制施工方案根据勘察结果和设计图纸，编制详细的施工方案，包括施工方法、工艺流程、安全措施等。设计图纸会审组织专业技术人员对设计图纸进行会审，确保图纸的准确性和可行性。材料设备采购根据施工方案，提前采购所需的材料和设备，确保施工顺利进行。

对焦炉烟气系统进行改造，包括烟道、烟气脱硫脱硝装置等，确保烟气顺畅流通，达到环保排放标准。烟气系统改造脱硫脱硝设备安装电气及自动化控制系统安装调试与试运行安装脱硫脱硝设备，包括吸收塔、氧化风机、循环泵等，确保设备稳定运行，实现脱硫脱硝效果。安装电气及自动化控制系统，实现对焦炉烟气脱硫脱硝设备的自动化控制，提高运行效率。完成设备安装后，进行调试和试运行，确保设备正常运行，达到预期效果。主体工程施工方法论述

根据工程量和工期要求，制定详细的施工进度计划，明确每个阶段的施工任务和时间节点。制定详细施工进度计划加强现场施工管理，确保施工按照计划进行，及时发现和解决问题，确保施工进度不受影响。加强现场施工管理加强质量和安全管理，确保施工质量和安全符合要求，避免因质量和安全问题影响施工进度。严格控制质量与安全做好施工过程中的资料整理和归档工作，为工程验收和后续维护提供便利。做好资料整理与归档进度安排与节点控制

质量安全保障措施及环境保护要求04

建立符合ISO9001标准的质量管理体系，确保焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术改造的全过程质量可控。确立质量管理体系针对项目特点，制定详细的质量计划，明确各阶段的质量目标、控制措施和检验标准。制定质量计划通过严格的质量控制流程，确保原材料、设备、施工等各环节符合质量要求，及时发现并处理质量问题。实施质量控制质量管理体系建立和实施

对项目进行全面的安全风险评估，识别潜在的安全隐患，并制定相应的防范措施。安全风险评估安全防护设施安全培训与教育完善安全防护设施，如防爆设备、消防器材、安全警示标识等，确保作业环境安全。加强员工的安全培训和教育工作，提高员工的安全意识和操作技能，确保施工过程中的安全。030201安全防护措施完善情况介绍

严格遵守国家和地方的环境保护法规，确保项目建设和运营过程中的环保合规性。