过程装备腐蚀与防护全套课件.pptVIP

6.3防蚀结构设计（二）设备壳体与接管（1）夹套的焊接（2）壳体的保温（3）壳体冷却（4）封头接管（5）排掖管加热或冷却夹套的焊接结构应尽可能避免存在缝隙，否则在腐蚀性的热介质或冷介质作用下，有引起缝隙腐蚀的趋势，在一定条件下甚至可能发生应力开裂为了防止热量散失，壳体外加保温层。设计时，将支脚与壳体同时绝热保温；绝热材料外加保护板，保护板的搭接方向如图所示氨合成塔，在设计时将冷的氮氢气从进口引入外壳与内桶之间的环隙，以较高的流速通过，使外壳只承受高压，内筒只承受高温，改善了筒体的腐蚀条件为防止介质沿器壁流动，接管应向容器内伸进足够的长度（≥15mm)，当浓稀溶液混合时，浓液进口接管有时加长到插入液面下以防止溶液飞溅停产时，必须将容器内的介质排空；设计时避免三相界面6.3防蚀结构设计（三）容器附件与管道（1）支座（脚）（2）缓冲板与折流板（3）搅拌器的扰流挡板（4）管道将容器置于型钢支架上，容器外面焊上围裙，或在底板周围封填沥青（1）衬里胶泥的选择防腐衬里用胶粘剂要求：高的粘结强度高、耐蚀性良好、致密抗渗透、热稳定性好、固化收缩率低，经济、便于施工常用于砖板衬里的胶粘剂有：硅酸盐胶粘剂、树脂类胶粘剂硅酸盐胶粘剂粘结机理：树脂类胶泥：大多使用热固性树脂（酚醛、环氧、呋喃、环氧-呋喃、环氧-酚醛等添加填料、固化剂等配制而成树脂类胶泥对非氧化性酸有较好的耐蚀性；环氧、呋喃：适用于酸碱交替的场合；酚醛胶泥：常用于渗透性较大的稀酸介质；环氧-呋喃胶泥：提高呋喃胶泥的粘结强度；环氧胶泥：粘结强度高、收缩性小、抗渗透性好、价格贵，一般用于挤缝和勾缝。各种胶泥的使用场合：P137（1）设备直径不宜小于700mm；密闭设备设有人孔和可拆卸大法兰；法兰转角处衬贴耐腐蚀材料（2）焊缝采用对焊接；内表面焊缝平整、凸起高度2.5mm；深入设备的接管，端部与设备内表面齐平；避免斜插管2、衬里结构设计中应注意的问题（3）液面以下器壁尽可能不安装接管；必须安装接管时，严格注意质量：2、衬里结构设计中应注意的问题衬里法兰处加翻边隔离层;中心插入保护套管;接管直径较大，无合适的套管，则衬一层小的瓷板或不透性石墨板。介质腐蚀性较强时，最好衬两层。（4）设备内直接通入蒸汽加热时，蒸汽管出口不得对准砖板衬里层；同时有搅拌器时，蒸汽出口应与搅拌方向一致。2、衬里结构设计中应注意的问题（5）设备底部的衬里结构一般常用人字形排列、丁字形排列、扇形排列。2、衬里结构设计中应注意的问题（6）设备顶盖可以适当降低衬里的要求6.2衬里（三）玻璃钢衬里（1）玻璃钢衬里的渗透与应力破坏玻璃钢衬层出现针孔、气泡或微裂纹，介质沿缺陷往里渗透由于溶剂挥发，使一些未参与交联反应的固化剂、增塑剂等物质析出；某些缩聚树脂在固化过程中生成小分子；玻璃纤维的表面处理不好，介质渗到树脂与玻璃纤维的界面间，破坏树脂与金属的粘合；如发生腐蚀，可能出现鼓泡，使衬里层剥离（三）玻璃钢衬里（1）玻璃钢衬里的渗透与应力破坏内应力超过玻璃钢衬层强度，使衬层破裂；或局部应力集中使衬层翘曲或局部龟裂。分子交联和链的缩短引起体积收缩，在衬层内产生拉应力；加热固化或升温冷却过程中，出现热应力。提高抗渗性、减缓内应力正确选择胶粘剂的配方；合理设计玻璃纤维与树脂的相对比例；使树脂充分固化；同时保证衬里有足够的强度（三）玻璃钢衬里（2）胶粘剂与玻璃纤维的选择玻璃钢衬里常用的胶粘剂有：酚醛、环氧、呋喃、聚酯以及他们的改性胶粘剂。常选环氧树脂做底层涂料环氧胶粘剂的粘附力强，固化收缩率小，固化过程中没有小分子副产物产生严格控制溶剂、固化剂和增塑剂的添加量，尽量少用或不用溶剂在满足衬层的整体性和厚度的前提下，尽量少用玻璃纤维衬贴3~4层玻璃布(气相、弱腐蚀介质）；衬里总厚度3mm(苛刻的腐蚀环境)衬贴过程中，涂刷充分，尽可能挤出纤维间空隙中的空气，每一层经热处理或充分干燥玻璃纤维衬里的抗渗性不够理想、不耐磨、劳动卫生条件差，使用范围受限6.2衬里（四）橡胶衬里生胶板按施工要求衬贴于设备的表面，经硫化后使橡胶变成结构稳