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1CS25.080.50
J55
备案号:51622—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12398.3—2015
数控无心外圆砂带磨削机床第3部分:精度检验
NCcenterlessexternalcylindricalbeltgrinding
—Part3:Testingoftheaccuracy
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
I
JB/T12398.3—2015
目次
前言 Ⅱ
1范围 1
2规范性引用文件 1
3一般要求 1
3.1计量单位 1
3.2检验依据 1
3.3检验顺序 1
3.4检验项目 1
3.5检验工具 1
3.6最小允差 2
3.7工作精度检验 2
4几何精度检验 2
5数控线性轴线的定位精度和重复定位精度 6
6工作精度检验 7
I
JB/T12398.3—2015
前言
JB/T12398《数控无心外圆砂带磨削机床》分为三个部分:
——第1部分:型式与参数;
——第2部分:技术条件;
——第3部分:精度检验。
本部分为JB/T12398的第3部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。
本部分起草单位:重庆三磨海达磨床有限公司、重庆大学机械传动国家重点实验室。
本部分主要起草人:杨俊峰、黄云、李伟、马昌林、罗小龙。
本部分为首次发布。
1
JB/T12398.3—2015
数控无心外圆砂带磨削机床
第3部分:精度检验
1范围
JB/T12398的本部分规定了数控无心外圆砂带磨削机床的几何精度、工作精度的要求和检验方法及
相应的允差。
本部分适用于数控无心外圆砂带磨削机床(以下简称机床)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
GB/T17421.2—2000机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3一般要求
3.1计量单位
本部分中的所有未注单位的线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为毫米(mm);角度尺寸的单位为度(°),角度偏差和相应的允差一般用比值表示,但在一些情况下为了清晰,可用微弧度(μrad)
或角秒(”)表示。应始终注意下列表达式的等效关系:
0.010/1000=10μrad≈2”
3.2检验依据
使用本部分时应按照GB/T17421.1—1998的规定,尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部
件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。
在第4章、第5章检验项目的“检验方法”栏中,检验方法是按GB/T17421.1—1998的相应条款
执行的,本部分规定的检验方法与GB/T17421.1—1998的规定一致。
3.3检验顺序
本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便,可按任意次
序进行检验。
3.4检验项目
检验机床时,并不总是需要或可能检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时,用
户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目,但这些项目必须在机床订货时明确提出。
3.5检验工具
在第4章、第5章的检验项目中指出的检验工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至少相同精
2
JB/T12398.3—2015
度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。
3.6最小允差
当实测长度与本部分规定的长度不同时,允差按实测长度折算(见GB/T17421.1—1998中2.3.1.1),
允差最小折算值为0.01mm。
3.7工作精度检验
工作精度检验应仅在精加工时进行。
4几何精度检验
检验项目
Gl
接触轮和主轴接触轮的跳动:
a)径向跳动;
b)轴向窜动。
简图
a)
b)
F
允差
a)0.015;
b)0.015。
检验工具
指示器。
检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.1和5.6.1.2.2的规定)
固定指示器,使其测头分别垂直触及:
a)主轴锥面的最小端表面;
b)主轴中心孔内的钢球表面。
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