钢结构工程施工材料与检试验管理.docx

PAGE1

钢结构工程施工材料与检试验管理

目录

TOC\h\z\u7.1材料管理 1

7.2检、试验管理 1

7.2.1主要项目及指标 1

7.2.2检验流程及相关要求 2

7.1材料管理

钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

7.2检、试验管理

7.2.1主要项目及指标

本项目主要检试验项目见表7.2.1所示。

表7.2.1主要检试验项目

序号

检（试）验项目

主要型号

检测方式

备注

1

钢材

10mm,12mm,14mm,16mm,18mm,20mm,22mm,25mm,30mm,35mm

厂家抽检

2

地脚螺栓

M30、M36

现场抽检

3

高强螺栓

M20、M22、M24

厂家抽检

检测项目：连接副紧固轴力及抗滑移系数

4

M20、M22、M24

现场抽检

5

栓钉

A16×110mm,A19×110mm,A22×110mm

现场抽检

6

防火涂料

/

现场抽检

7

焊缝检测

工厂焊接

厂家检测

8

现场焊接

现场检测

9

焊接工艺评定

工厂焊接

厂家抽检

10

现场焊接

现场抽检

7.2.2检验流程及相关要求

1、检验、试验管理流程见图6.2.2所示。

图6.2.2检验、试验管理流程

1、钢材检测措施

所有用于本工程中的钢材在厂家加工前，由我方去厂家进行抽测，检测要求如表7.2.2-1所示。

表7.2.2-1检测要求

序号

检测要求

1

本工程钢材须满足《低合金高强度结构钢》及国家标准相关要求；

2

钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

2、连接螺栓检测措施

螺栓检测要求如表7.2.2-2所示。

表7.2.2-2螺栓检测

序号

检测要求

1

高强度螺栓符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》（GB/T3632-2008）的规定

2

高强螺栓的设计预应力值，以及高强螺栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数值，符合现行国家标准《钢结构设计标准》（GB50017-2017）的规定。

3、防腐涂装检测

（1）涂料进场前的验收

钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。应全数检查产品出厂合格证、中文标志及检验报告等。当有特殊要求时，应对涂料进行取样复试，对同一生产厂家的产品随机取样，取样数目应大于n/2（n—交货产品数量桶数）。也可按表7.2.2-3规定取样数抽取；

表7.2.2-3防腐涂料取样数目表

序号

交货桶数

取样数目

交货桶数

取样数目

1

2～10

2

71～90

7

2

11～20

3

91～125

8

3

21～35

4

126～150

9

4

36～50

5

151～200

10

5

51～70

6

此后每增加50桶取样数增加1

取样时，应同时取两份，每份0.25kg，其中一份做检验，另一份密封储存备查，检验的主要性能包括：外观和透明度、颜色、细度、粘度、固体含量等项目。

（2）涂装前构件的检查

涂装前表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，当设计无要求时，钢材表面应符合下表要求。检查数量按构件数检查10%，同类构件不少于3件。检查方法用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

（3）涂装过程中的检查

用湿膜厚度计，测湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量。

每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂和气泡等缺陷。

（4）涂装后的检查验收

防腐涂装验收要求见表7.2.2-4所示。

表7.2.2-4涂装后检查

序号

检查验收内容

1

漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽，颜色应符合设计要求，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。

2

涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。

3

检查数量为按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查方法是用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，