智能制造-数字化制造运营管理-第6章-制造运营现场执行.docx

数字化制造运营管理

授课教师：XXXX

学习目标理论学习实践操作知识扩展

学习目标

理论学习

实践操作

知识扩展

目录

目录/CONTENTS

01

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02

02

03

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04

04

第1小节

学习目标

学习目标

本章节主要介绍制造运营现场执行的主要功能与事务，应用场景及实践操作。完成该章节的学习后，

学员能够：

了解现场管理与执行的理论知识；

?理解MES系统在现场执行的应用范畴；

?熟悉MES系统在本章节所涉及的管理功能；

?掌握西门子OpcenterExecutionCoreMES在现场执行的各业务场景操作，独立完成本章节的

所有模拟场景任务。

第2小节

理论学习

理论学习

6.2.1现场管理核心要素（5M1E）

我们生产现场执行的目的是按照工艺设计规范，用标准化的方法，高效利用企业资源，保证交期的前提下，制造出品质合格的产品，怎么样才能高效生产出符合标准的产品？会受哪些因素影响？我们如

何将这些因素的影响控制好呢？

我们先来看一下生产管理，都包含哪些内容。在生产管理领域，我们通常所说的现场是指车间生产现场，而现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。在整个的制造环节中，现场管理我们主要管什么？如何管？有没有一些标准和方法可以使用？

下面，我们从制造与质量的相互关系来看一下现场管理的核心要素有哪些。

理论学习

得益于质量分析工具，我们在改善产品品质时，需要进行根本原因分析，用到一种被称为“5M1E

分析法”的方法，来分析造成产品质量波动的主要因素。这里的5M1E分别为：

?人（Man）；

?机器（Machine）；

?材料（Material）；

?方法（Method）；

?测量（Measurement）；

?环境（Environment）；

也就是我们常说的人、机、料、法、环、测的英文首字母，通常简称为“5M1E”。由此可见，整个制造过程与“5M1E”要素息息相关，也就是我们经常说的人、机、料、法、环、测，这6个要素，由

它们构成了我们现场管理的核心要素。

I理论学习

我们再从车间现场管理可能遇到的问题，来看一下这些核心要素标准化的重要性。比如某个工厂在生产过程中，发现最近生产的一批产品，不良率较高，但是此产品是已经量产的产品，工艺规范并未变

更，质量人员对此现象从“5M1E”的角度进行排查分析：

人（Man）

考虑方向：

?生产人员需要符合岗位技能要求，满足培训考核标准；

?特殊工序或设备，需要具有专业知识和操作技能，满足考核标准；

?对有操作经验要求和重要岗位，需要具有质量意识和丰富经验的人担当；

?人员的个人因素：如年龄、心态情绪、身体状况等。

排查结果：

不良率较高的生产期间，所有操作人员都已经具有岗位操作资质和熟练能力考核，有不同的人员参

与，没有明显的因某个人导致不良率上升的现象。

I理论学习

机器（Machine）

考虑方向：

?生产设备有完整的管理办法和规定，设备管理人员严格按照规定和操作规范执行设备的维护保

养工作；

?所有设备，符合工艺规范要求，处于可控的状态。

排查结果：

加工设备没有发生故障，保养计划按时执行，设备参数一切正常，工装夹具等精度已校准。

I理论学习

材料（Material）

考虑方向：

?物料采购有具体的管理制度贯穿采购、储运、质检等各个环节，并能够严格执行；

?有完整的来料检验标准和严格的检验执行力；

?所有物料需要有明确的标识便于追溯；

?对不合格物料有标准化的控制措施和有效隔离，并可追溯整个过程。

排查结果：

本次加工使用的原材料使用的批次有变化，与上一批次的生产日期不同；有物料采购管理制度，但

执行力欠缺，虽有纸质记录的批次追溯资料，但是追溯费时。

I理论学习

方法（Method）

考虑方向：

?各作业工序结构和分布合理，并符合工艺规范；

?有规范的、标准化的作业方法，并形成作业指导书下发到作业工序进行指导及监督；

?工艺文件对人员、设备、操作、过程参数都有明确定义和技术要求；

?特殊工序和关键工序，有明确的标识；

?工艺变更和工艺文件的变更有完善的管理流程和标准。

排查结果：

产品设计与工艺标准没有变化。

I理论学习

测量（Measurement）