依伦公司食品卫生安全知识培训.pptx

;食品;;食源性疾病相关报道;食品卫生安全控制方法;中华人民共和国食品卫生法;;必要卫生条件：是确保食品安全基础，

也是法律法规要求！;依伦企业食品加工现实状况;HACCP质量控制体系;SSOP卫生标准操作程序;建立、维护和实施一个良好卫生计划是实施HACCP计划基础和前提，假如没有对食品生产环境卫生控制，即使实施HACCP管理，仍会造成食品不安全。

不论是从人类健康角度来看，还是从食品国际贸易要求来看，都需要食品生产者在一个良好卫生条件下生产食品－GMP要求。;国家认监委第3号公告中确定SSOP;1、水和冰安全

2、食品接触表面结构、情况和清洁

3、预防交叉污染

4、手清洗、消毒及卫生间设施维护

5、预防外来污染物（杂质）污染

6、有毒化合物正确标识、贮存和使用

7、员工健康情况控制

8、害虫灭除;1.与食品接触或与食品接触物表面

接触水（冰）安全;2.与食品接触表面（包含设备、手

套、工作服）清洁度;3.预防发生交叉污染;4、手清洁与消毒，厕所设施维护与卫生保持;5.预防事物被污染物污染;6.有毒化学物质标识、储存和使用;食品接触面种类

食品接触面：“接触人类食品表面以及在正常加工过程中会将水滴溅在食品或食品接触面上那些表面”(FDA,21CFR110.3)。

食品接触表面包含：

1、直接接触加工设备（：

如制冰机、传送带、饮料管道、储水池等）

工器具、台案和内包装物料

加工人员手或手套、工作服等

2、间接接触：

车间墙壁、顶棚、照明、通风排气等设施

车间、卫生间门把手

操作设备按钮

车间内电灯开关、拉圾箱、外包装等;1、工厂和车间选址、设计、布局合理

2、食品接触表面保持清洁

3、保持重复使用水及各种食品组分清洁

4、监测

5、统计;

HACCP、GMP、SSOP、ISO9001之间关系;1、工厂和车间选址、设计、布局合理

1.2车间设施和工艺布局合理

车间设施充分考虑外界和设施本身带来物理、化学和生物污染预防

加工工艺布局合理，能采取物理隔离地方尽可能采取物理隔离（硬件预防代替人为管理），如：

加工：前后工序，如生熟之间、不一样清洁度要求区域之间完全???离

贮存：原料库、辅料库、成品库、内包装材料库、外包装材料库、化学品库、杂品库等，专库专用

同一车间不能同时加工不一样产品

人流、物流、水流和气流合理设计，如：

人走门，物走传递口

水流气流均从高清洁度区域流向低清洁度区域;2、食品接触表面保持清洁

2.3车间内使用工器具、设备应及时清洗，尤其是在受到污染时必须随时清洗或更换

2.4产品和盛放产品容器不能落地，不一样区域使用工器具、容器、工作服应有显著区分，并确保不随意流动

2.5不合格品、废弃物和化学药品使用与产品、半成品不一样容器存放，并标识清楚

2.6内包装材料使用前应进行必要消毒处理;关于洗手;2、食品接触表面保持清洁

2.2个人卫生

工人进入车间不能佩带首饰、浓妆，要勤剪指甲，防止造成物理、化学危害和微生物污染

工人应克服不良卫生习惯，工作服帽应清洁整齐，在车间内不能吃东西，乱摸物品;SSOP－水安全;1、水供给：

作为配料水（包含浸泡冷却水）安全供给－－等同于辅料管理

与食品、食品接触面相关水安全供给

制冰/蒸汽用水安全供给

饮用水与非饮用水和污水排放系统没有交叉相连关系;2、水中可能危害

有害生物

病毒

细菌

寄生虫

化学性危害

农药

工业污染

重金属等有害化学物质

物理性危害

浮尘

胶体

可见物理污染物（沙、石、泥土等）;3、水源与水处理、水标准

3.1水源：

自备水井：周围环境，深度

公共供水：总接口

两种供水系统并存

水贮存：水塔、蓄水池、储水罐等清洗和消毒（方法、次数和统计）;3、水源与水处理、水标准

3.2水处理

加氯处理

最少20分种

余氯浓度为0.05－0.3ppm(国家标准)

自动加氯系统

臭氧处理

紫外线消毒;SSOP－水安全;4、饮用水与污水交叉污染预防

4.1供水管理

需有供水网络图

出水口编号管理

管道应区分标识、不得互联

防虹吸设施：清洗/解冻/漂洗槽（管口距水面大于水管直径2倍；软水管不得入水）

预防水倒流：水管管道不留死水区、供水管道阀门不得埋于污水中、安装止回阀;4、饮用水与污水交叉污染预防

4.2废水排放

地面：坡度2%以上易于排水

加工用水、台案或清洗消毒池水不能直接流到地面（污水漫流）

地沟：明沟，坡度1-1.5%，暗沟加篦子(易于清洗、不生锈)

流向：清洁区到非清洁区或各区域单独排到排水网络

与外界接口：防异味、防鼠、防蚊蝇（返水弯、篦子、常冲洗消毒）;