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14、水解决设备安装及调试
14.1一、二级钠离子互换器水解决设备安装
1、系统流程为
清水泵-----机械过滤器-----一级钠离子互换器----二级钠离子互换器------软化水箱====软化泵-----软化母管----除氧器----锅炉
.2、水源采用地下深井或城市管网自来水
3、作业准备及条件
①现场具有足够的水源,电焊,照明,现场做到文明施工,保证道路畅通。
②设备基础在交付安装时,应有正常的交接的手续,资料必须齐全。
③施工图纸供应齐全,设备材料及加工件及时符合安装实际规定。
④工程质保体系完善,专业施工人员齐全。
⑤衬胶设备安装前要进行电火花实验并作记录。
4、机械过滤器内部装置的技术规定
①按土建给定的基础心线,用钢丝拉出过滤器纵横中心,各间距符合设计规定,在基础预埋件上作出记号。
②检查机械过滤器内部装置是否齐全,是否符合设计规定,进排水装置与筒体中心是否水平。
③泄水帽缝隙应均匀,必要时用塞尺抽查,纤维网套缝制要严密,绑扎要牢固。
④锅底式泄水孔径及孔眼角度要对的,石英砂配级要符合设计规定,垫层高度符合设计规定。
⑤壳体找正后,应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆。
5、离子互换器安装技术规定
①按土建给定的基础中心线,用钢丝拉出离子互换器纵横中心,各间距应符合设计规定,在基础预埋件上作出记录。
②对衬胶离子互换器,要进行防腐层检查,检查内容,外观检查有无损伤,漏电实验,有无漏电现象。
③检查互换器内部装置是否齐全,是否符合设计规定,检查中排,
侧排螺栓有无松动。
④离子互换器的集排水装置与筒体中心和偏差不大于4mm,水平偏差小于4mm,垂直偏差小于3mm,相邻支管中心距偏差小于2mm。
⑤离子互换器的再生装置,应安成水平,再生管的孔眼方应与制造图相符,放射形再生管的喷嘴应垂直向上,通水检查应无堵塞现象。
⑥离子互换器的压脂层厚度同,应符合设计规定,若设计无规定期,其厚度可按150---200mm填加。
⑦底部采用石英砂层或青砂,各层分布要平正,要按设计规定配级。
6、水解决设备装填的技术规定
①石英砂装填前应进行化学稳定性实验,并进行筛分。
A石英砂装填机械强度粒度均匀要符合设计规定,垫层应按设计规定进行配级。
B石英砂的纯度应满足有关规范的规定,填装顺序不允许颠倒和乱层,各级石英砂应装填平整不允许出现平面倾斜及凹凸不平。
C石英砂垫层应进行盐酸浸泡12---24小时的预解决,其浓度配置10%-----15%,浸泡后用清水冲洗至中性。
②树脂的装填规定
A树脂填装前要严格检查,逐袋进行标签核对,不允许装错也不允许塑料袋、塑料绳、标签卡等杂物装入互换器内。
B树脂装填高度应严格按设计规定,压脂层应保证一定高度。
C将5%的盐酸溶液输入互换器,直至出水盐酸浓度2%保持体内液位在树脂层表面200mm以上,浸泡4---8小时后小流量冲洗至出水酸度〈10mg\L。
7、各类管道系统安装的技术规定
①管道安装的口径要符合设计规定,坡向及坡度方向要对的。
②检查各连接部位(焊接,法兰和丝扣接)的严密性,实验压力一般为工作压力的1.25倍。
③系统冲洗清洁度,出水澄清,透明,符合规定。
④特殊管道,阀门应避免通长时间在烈日下曝晒,防止老化变质,并远离火种。
8、水解决室专用泵安装规定
①2在安装水泵前如需解体检查时,应检查下列各项,并应符合,
如制造厂规定不作解体,则可根据条件检查有关项目。
A铸件应无残留的铸砂,重皮,气孔,裂纹等缺陷。
B各部件组合面应无毛刺,伤痕和锈污,精加工面应光洁。
C壳体上通往轴封和平衡盘等外的各个孔洞和通道,应畅通无堵塞,堵头严密。
D泵轮,导叶和诱导轮应无缺陷,泵轴与叶轮,轴套,轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤,配合应对的。
②泵轮组装时对泵轴和各配件的装配面都应擦粉剂涂料。
A组装好的转子,其叶轮密封环处和轴套外圈的径向跳动值不应大于0.5mm。
B叶轮与套的端面应与轴线垂直,并应接触面严密。
C密封环应光洁,无变形和裂纹,密封环与泵壳间应有0.00----0.03mm的径向配合间隙。
D密封环处的轴向间隙,应大于泵的轴向窜动量,并不得小于0.5-----1.0mm。(小值用于小泵)。
③填料密封的轴封装置安装应符合下列规定
A填料应质地柔软并具有润滑性,材质应根据工作介质和运营参数对的选择。
B紧好填料压环后,水封环应对准进水孔,或使水封环稍偏向外侧水封孔道应畅通。
C盘根接口应严密,两端搭接角度应一致,一般为45℃安装时相邻两层接口应错开120°-----180°。
D加完填料后手动盘车,使填料表面磨光,并应无偏重感觉。
④安装往复泵时,应测量下列间隙数值,并作记录。
A减速箱蜗轮与蜗杆的串动间隙。
B柱塞和柱塞衬套的间隙。
C往复泵入口应按设计图纸加装滤
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