钢结构工程加工、安装常见质量问题及防治措施.docVIP

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钢结构工程加工、安装常见

质量问题及防治措施

钢结构加工制作

1、钢材原材料外观质量问题预防措施

1.1存在问题：

钢材表面有裂纹、夹渣、缺棱、结疤、锈蚀、麻点、凹陷，钢型材、板材尺寸负偏差等。

1.2问题分析：

造成以上问题的原因主要是钢材生产质量缺陷。

1.3预防措施：

1）选用具有良好品牌效应的大钢厂，集团合格材料供应商名录中的供应单位；

2）严把原材料入库前的检验关，对有缺陷材料不得接收；

3）质量合格证明文件、检验报告不齐全不得接收；

4）进场材料及时进行原材料见证取样试验。

5）材料进厂后严格检查，达不到质量要求的，立即退厂，但经设计院同意可以降级使用。

2、零部件加工质量问题预防措施

2.1存在问题：

零部件长度和宽度尺寸超差

2.1.1问题分析：

1）工艺要求出错，技术交底或文件不清；

2）测量器具未经校核或出现问题未及时更换；

3）下料时未预留加工余量或者余量不足；

2.1.2预防措施：

1）机械切割、气割下料时考虑加工余量以及工艺要求余量；

2）下料前核对图纸，明确工艺交底内容，严格执行加工工艺；

3）测量器具及时校核，损坏及时更换；

4）工序之前实行交接检，对工序发现的问题及时反馈及时解决。

2.2存在问题：

零部件切割面缺陷

2.2.1问题分析：

1）切割机运行速度过快；

2）切割气体压强偏低、纯度不够、气体混合比例错误，切割深度不够，并多次断火；

3）切割面不平。

2.2.2预防措施：

1）采用数控火焰切割时，根据板厚不同选择调整气体压力和切割速度、割嘴距板的距离；

2）对厚度超过12mm不得使用机械剪切。

2.3存在问题：

孔的直径加工错误

2.3.1问题分析：

钻孔操作人员未仔细查看图纸。

2.3.2预防措施：

1）加强质量管理制度，增强钻孔操作人员的责任心。

2）实行工序自检、交接检，发现超差及时纠正。

3、焊缝质量问题预防措施

3.1存在问题：气孔

3.1.1问题分析：

1）焊接区域不清洁；

2）焊接材料受潮；

3）酸性焊条烘焙温度过高；

4）焊接时电流过大；

5）气体保护焊时气体不纯、未有防风措施、焊丝生锈。

3.1.2预防措施：

1）进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告的相关技术参数进行焊接；

2）焊接处50mm范围内油漆等杂质清理干净；

3）焊接材料根据技术要求进行烘焙；

4）合理使用保护气体并有防风措施。

3.2存在问题：

夹渣

3.2.1问题分析：

1）焊接区域不清洁；

2）焊条破损、焊丝生锈；

3）电流太小，焊速度过快；

4）分层焊接时，清理不彻底。

3.2.2预防措施：

1）进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告的相关技术参数进行焊接；

2）焊接处50mm范围内油漆等杂质清理干净；

3）使用保存完好的焊接材料施焊；

4）分层焊接时，表面熔渣及时清除干净。

3.3存在问题：

咬肉

3.3.1问题分析：

1）电流过大；

2）电弧过长或运条角度不当。

3.3.2预防措施：

1）进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告的相关技术参数进行焊接；

2）正确的运条角度。

3.4存在问题：

未焊透

3.4.1问题分析：

1）焊接电流太小，速度过快；

2）焊接工艺不当，未采用坡口焊或坡口不合理；

3）双面焊时，背部清根深度不够、不彻底。

3.4.2预防措施：

1）进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告的相关技术参数进行焊接；

2）正确选用坡口形式、尺寸和间隙；

3）焊接角度正确。

3.5存在问题：

热裂纹

3.5.1问题分析：

1）电压过低，电流过高，在焊缝冷却收缩时焊道的断面生产裂纹；

2）弧坑处的冷却速度过快，弧坑的凹处未充分填满。

3.5.2预防措施：

1）进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告的相关技术参数进行焊接；

2）合理的电压、电流；在焊缝两端设置引弧板和收弧板。

3.6存在问题：

冷裂纹

3.6.1问题分析：

1）焊接金属中含氢量过高；

2）焊接接头处的约束力较大；

3）焊接母材的含碳量过高；

4）非正常冷却。

3.6.2预防措施：

1）使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条并及时预热；

2）对焊接材料根据存储要求存储，必要时进行烘焙；

3）选择合理的焊接顺序和焊接方向。

3.7存在问题：

焊瘤

3.7.1问题分析：

焊接时热融金属流溢到未能融化的母材或焊缝上凝固成金属瘤。

3.7.2预防措施：

1）焊接电压、电流要适当；

2）装配间距要适当；

3）坡口边缘污物清理干净。

3.8存在问题：

弧坑