毕业论文-凹凸盖塑料模具设计.doc

Ⅰ

凹凸盖塑料模具设计

摘要

本次设计分析了凸凹塑料盖的材料和产品结构，通过分析最终确定了该产品的表面精度和尺寸精度。并在此基础上加以分析了该产品成型方案且选择了较为合理分型面，确定了模具型腔数目，选择较为合适的塑料和注塑机。通过结构分析和相关计算，最终确定模具模架和相关尺寸。最后借助AutoCAD和UG为辅助软件完成图纸的绘制。

本设计在分析中利用了AutoCAD软件和其外挂软件，方便了绘图，减少了时间，为模具设计的开发提供了很大的帮助。

关键词：成型工艺与方案设计；分型面；模具装配

目录

TOC\o1-3\h\z\u前言 1

1塑件分析 2

2结构分析 4

3注射机的选择 5

4浇注系统设计 8

4.1浇口位置的选择 8

4.2流道设计 9

4.3浇注系统标准件的选择 10

4.3.1定位环的选择 10

4.3.2浇口套的选用 10

4.3.3冷料穴的设计 11

5成型零件结构设计 12

5.1型腔件的结构设计 12

5.2型芯件的结构设计 12

6模架选取 14

6.1各模板尺寸的确定 14

6.1.1定模板尺寸 14

6.1.2动模板尺寸 14

7.顶出机构 16

8冷却系统设计 18

9分型面设计 20

10侧向分型机构设计 21

10.1滑块设计 21

11斜顶机构设计 23

总结 24

致谢 25

附录 26

参考文献 27

苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）

PAGE30

PAGE29

前言

随着国家经济发展水平的提高，我国的模具制造水平和其研发实力也在逐步发展。

模具，模具是用来制作成型物品的工具，模具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

就当前而言，世界模具市场前景广阔，模具设计制造的主要出口国家主要是以美国为首的西方发达国家，受限于国家工业实力的基础，中国模具出口较少。但是我国模具钳工技术高，劳动成本较低，但只要配合一些较为先进的加工制模设备，提高模具的加工质量，我们的产品出口将会有很大发展，毕竟我们的潜力很大，国内就是一个巨大的市场。研究和开发模具，对于其水平的提高和国民经济的发展具有特别意义。

塑料模是模具的一种，但是，它现在却是发展最快的。随着各种塑料件用于人们生活的各个方面，塑料成为了一种不可替代的材料。各种手机壳，各种家用电器，小孩的玩具，人们平常用的笔壳，笔芯，塑料瓶子等，它都是塑料模具做出来的。一般塑料模是由定模和动模两部分组成，动模是安装在移动板上的，定模则是安装在固定模板上。在加工时，动模与定模闭合形成浇注系统和型腔，开模时两块板分开取出塑件。

这次的模具设计使我很深刻的感受到塑料模具设计的难易。对它有了不一样的认识，因此，我也清晰认识了模具的结构形式。在模具设计过程中，通过查表，找资料，翻书，问老师，我对注塑模具有了清晰的认识：浇注系统，冷却系统，顶出机构，侧向分型机构，塑件分析，模架选取等。由此开阔了眼界，丰富了知识面，并为下次独立设计积累了较多的经验与设计基础。

1塑件分析

该塑件结构较复杂，外形有三处破孔，且塑件为长方形（长66，宽50，高21），如图1-1。

图1-1塑件二维图

图1-2产品结构图

产品截面形状为“凸”字形，如图1-2所示。塑件精度为MT7级，尺寸精度不高，无特殊要求。塑件壁厚均匀，材料属性为LDPE,属于薄壁塑件，成型收缩率0.5%，该塑件周围脱模斜度均匀为2度，生产批量较大，成型工艺性较好，可以注射成型。

外观要求：表面光洁无毛刺，无缩痕，浇口可以设置在产品外。

2结构分析

采用大水口，无垫板，无推件板。由于该塑件较大，又考虑到客户指定一模一穴关系，以及制造费用和各种成本费等因素，所以定为一模一穴的布局结构形式。塑件采用4根回针，复位杆复位。模仁采用沉坑嵌入式。塑件采用Z字形拉料杆拉料，且前端有冷料槽。如图2-1所示。

图2-1拉料杆结构图

从上面的分析可知，本模具设计为一模一穴。塑件内部空间比较充裕，而且顶出阻力主要集中在塑件四周侧壁，因此可以容纳顶针等常规的顶出结构。

模架方面，由以上综合分析可以确定为单分型面模架，因此选用龙记模架的CI型大水口模架。

2.1拟定模具的结构形式：

1）分形面位置的确定

2）浇注系统设计。本制品要求：表面光洁无毛刺，无缩痕，浇口可以采用侧浇口。

3）顶出机构设计。本模主要推出零件为推杆。

4）冷却系统设计。本模主要采用水路冷却，水路直径4mm.另外，由于采用嵌入式结构，冷却系统采用环绕型水路。

5）导向系统设计。本模具采用龙记标准模架，导