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水泥土挤密桩施工方案

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高陵县船张社区27#、33#、34#楼

地基处理DDC桩施工方案

中铁十二局集团建筑安装工程有限公司

二O一四年五月

目录

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第一章编制依据 1

第二章工程概况 1

第三章加固处理 1

第四章施工安排 2

第五章施工方法 3

第六章施工质量控制 5

第七章施工安全与环境保护 6

第八章雨季施工 8

2、灰土、水泥土挤密桩施工要点

（1）场地平整清理

装载机配合人力清除场地耕地土及杂物，基坑开挖至设计标高。

（2）定桩孔位和编号放样

采用全站仪，依据甲方提供坐标，将建筑物轴线控制点坐标点、方位精确定出，并引测场区周围固定保护。将基准桩位置准确定出，并加以保护，以备下步施工使用。

桩中心距为0.9m，先在施工区边线上分出每排桩的控制线。用50m钢尺定出每个桩的位置，用Φ20钢筋做300mm深孔，孔内灌入白灰标示为桩心点，对每个桩编号。由于坑内桩位数量较大，为方便施工操作控制成孔、成桩工作量统计、资料收集、整理，综合现场情况，桩号每排每列编号，排和列用“-”连接

①由北向南排号1、2、3……n。

②每排上的桩均由西向东编号依次1、2、3……n（3-11表示3排11列）,布桩工作完成后，各排的桩总数，随同测量成果表及时填报甲方、监理审核、复验，然后进行下道工序施工。

（3）施工顺序

成孔和回填时为防止临孔之间互相挤压造成相邻孔径缩孔或振动坍塌，施工顺序采用先外后里，隔排隔行，隔一打一的跳打方式，成孔后立即回填夯实。

（4）桩机就位

桩位经验收合格后，进行桩机就位，调平桩机机身，使管身保持垂直。

（5）成孔

挤密桩采用螺旋钻机成孔。成孔时先外排后里排，分批隔排隔行跳打，以保证挤密效果。成孔直径为400mm，允许误差-20mm。成孔深度偏差+500mm，孔口中心偏差≤0.40D。成孔后及时检查桩孔质量，对超差、缩孔等采取措施及时处理。

（6）孔内填料夯实

成孔后及时进行夯填、孔内填料前，夯实孔底、夯击次数不小于8次。然后每层孔内填料0.12m3，分层回填并夯实，每层夯击次数不小于8次，填料前首先在取土场取土备料，在土料含水率接近最优含水率时为允许用于填孔用料，填料有机质含量不得大于5%。所需土方量用装载机运至施工现场，小铲车倒运，人工倒入孔内。

用重锤进行夯实，填料采用机械填料，每层填料不得大于0.12m3，夯击次数：桩长≥6m的重锤提升3m的高度夯击12次。听到清脆的锤声，方进行上一层填料夯实，基础面以上预留0.5m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的挖除或分层夯实。

第六章施工质量控制

1、钻机成孔

（1）桩机就位时必须平稳，不发生移动或倾斜，钻头对准桩位点中心慢慢向下钻孔，避免引起坍孔、扩孔或卡锤。

（2）设置长度标志，以便控制冲孔的深度。

（3）成孔后若发生桩孔严重缩径和回淤，填入干砂重新复打成孔。

2、桩孔回填

夯实机就位保持平衡，使夯锤对正桩孔，能够自由落入孔底，孔内有杂物和积水要清除干净，填料前先夯实底部。

填料前必须先进行空夯，夯实孔底后方可填料，再进行分层夯实。

填料应由专人负责，作好每根桩的实际填料量记录。

将夯锤对准桩基中心，机身要支稳，落距要准确，击数必须按要求打够，严禁打溜锤及带刹车放锤，必须充分发挥夯锤的夯实挤压作用，以满足设计要求。

严格按照设计工艺参数进行施工，控制好填料量，确保桩体的均匀性，密实性，以达到经夯扩挤密后的地基满足设计要求。

3、施工过程控制

施工过程中，设专人监测成孔及回填夯实的质量并做好施工记录。如发现地基土土质与勘察资料不符并影响成孔或回填夯实时，立即停止施工，将情况上报监理部门。

4、质量检验及标准

（1）主控项目

挤密土桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、垂直度、填料质量，必须符合设计要求或施工规范的规定。

试验结束后应及时进行抽样检验，孔内填料夯实质量的抽检数量不应少于总数的2%，在全部孔深内，宜每1m取土样测定干密度，检测点的位置应在距孔心2/3孔半径处。孔内填料的夯实质量，也可通过现场试验测定。

成桩后，主要检查施工记录、全部处理深度范围内桩体和桩间土的干密度，并将其分别换算为平均压实系数和平均挤密系数。在地基处理的全部深度内取土样测定桩间土的压缩性和湿陷性，抽检桩孔的数量不少于1.5%。

（2）一般项目

①施工前应对土料的质量、桩孔放样位置等做检查。

②施工中应对桩孔直径、桩孔深度、反插次数、填料的含水量等做检查。

③分层检测探坑土的干密度、含水量等。

④施工结束后，应检查成桩的质量及复核地基承载力。

⑤土料和挤密土桩地基质量检验标准应符合下表规定。

挤密桩工程质量检验标准

项目

序号

检查项