起重机械检验规范.pdfVIP

起重机械

检验操作规范

QN/HD8.2-03

编制：

审批：

日期：

无锡市华东筑路机械有限公司

2005年元月

检验操作规范

一、进货检验

1、接到到货通知后，检验员填写《采购产品交检单》，先核查供方到货的质保书（质检

报告），各项指标是否合格，并依次检查外观、包装、商标、数量等。判定检验结果并

签字。

2、检验项目、方法和要求可参照《原材料检验方法一览表》。

★毛坏件尺寸放量：外径放大5~10mm，内径缩小5~10mm，长度放大5~10mm，厚度

大于4mm。

记录要求：检验结果分定量表示（数量）、定性表示（符合与不符合）

3、达到合格要求通知仓库入库，不合格则通知供销部办理相应手续。

二、过程检验

1、焊接过程

⑴焊接过程中的自检由班组长填写《工序记录表》，检查依据和要求按《焊接工艺评定》，

及《焊缝外观质量检查要求》的项目如下：

★下料正确合理（公差±2mm）

★焊条选用（按母材选用）

★坡口深度（按板厚度，焊接方式）

★焊缝宽度、厚度

★焊条直径与电流匹配

★焊缝外观检查

★焊条烘干程度：湿度250℃-300℃，时间1.5-2小时。

⑵构件检查：

★首先由班长自检，合格后由检验员进行专检并填写《报检单》。全部合格后才能放

行转入下道工序．如出现不合格则通知操作人返修（返修不得超过２次）．返修措施按

《焊缝外观检验要求》。

★对于主梁的Ｘ光探伤检验：每根主梁受拉板（盖板、腹板）对接焊缝必检，采用Ｘ

探伤拍片并按GB3223(Ⅱ级)或超声波GB11345(Ⅰ级)质量要求判定。由专检人先填写

《起重机对接焊缝报检单》、《X光线检查报告》、《超声波探伤报告》。

★检验技术要求，使用仪器、方法详见《报告单》

a、门式起重机检验项目表

b、桥式起重机检验项目表

2、机加工过程（外包）机加工件由检验员到外包方现场检验。

（1）每个重要加工件由检验员，逐一检查，并填写《工序完工检验记录》。

(2)其它加工件按图纸要求抽检，每个规格抽检５～１０％，若发现一个不合格则逐一

全检，检验员填写《工序完工检验记录》。

(3)热处理加工：（外包）

★大小车轮调质：HB300-380，由检验员验证外包方的检验报告，再逐一自检并记录

于《工序完工检验记录》。

(4)滚、插齿（外包）（暂未发生）

★齿轮齿部淬火：HRC30-40

检验项目要求按外包协议

外包件检验方法要求：核对外委加工方的检验报告，要求按每批每种材质或规格出具检

测结果，由检验员逐个检验后填写《工序完工检验记录》。

３、装配过程

（１）首先由班组长自检，合格后由检验员先检验并填写报验单，对出现的不合格品进

行返工调整，全部合格后才能放行。

（２）报验单分为：小车装配、大车装配（分桥、门式）

（３）检验项目、技术要求、检测方法详见（报验单）

４、油漆过程

油漆检验要求同装配过程（1），检验项目要求洋见《报检单》

三、成品检验

１、通用门式起重机出厂检验按GB/T14406-93、JB/T5663.2-91标准执行，详见《通用

门式起重机质量检查项目表》。

２、通用桥式起重机出厂检验按GB/T14405-93、JB/T3695-94标准执行，详见《通用桥

式起重机质量检查项目表》。

3、电动单梁起重机出厂检验按JB/T1306-94标准执行，详见《电动单梁起重机质量检

查项目表》。

由专检人员每台逐项检验，并填写《质量检验项目表》，主关键项目必须全部合格，否

则不能报检。

四、监督检验（出厂检验）

成品合格后，申报监督检验，由技术监督局执行监检，全部合格后领取《特种设备产品

安全质量监督检验证书》，允许出厂。

五、安装检验

1、参照标准：GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》、GB50231-98《机械

设备安装工程施工及验收规范》、GB50256-96，《电气装置安装工程施工及验收规范》、

GB/T5905-1986《起重机械试验规范和程序》、G-325、G-323（二）《吊车轨道联结》和

《钢筋混凝土吊车梁》。

２检