FANUC窗口功能在加工中心立铣刀崩刀检测中的应用.pptxVIP

FANUC窗口功能在加工中心立铣刀崩刀检测中的应用汇报人：2024-01-21REPORTING

目录引言FANUC窗口功能概述立铣刀崩刀检测原理及方法FANUC窗口功能在立铣刀崩刀检测中的实现实验结果分析与讨论结论与展望

PART01引言REPORTING

加工中心立铣刀在切削过程中，由于受力、磨损、热量等多种因素作用，导致刀具突然破裂或损坏的现象。崩刀现象描述崩刀不仅会导致加工中断、生产效率降低，还可能对机床、工件造成损坏，甚至引发安全事故。影响分析加工中心立铣刀崩刀现象及影响

FANUC数控系统中的一种特殊功能，允许用户在加工过程中实时监测、调整机床运行状态及参数。实时性、灵活性、可视化等，有助于提高加工精度、优化切削参数、降低故障率等。FANUC窗口功能简介窗口功能特点窗口功能定义

研究目的通过探讨FANUC窗口功能在加工中心立铣刀崩刀检测中的应用，旨在提高崩刀检测的准确性、及时性以及降低误报率。研究意义对于提高加工中心的生产效率、降低维修成本、保障加工安全等方面具有重要的现实意义和应用价值。同时，该研究也可为相关领域提供有益的参考和借鉴。研究目的和意义

PART02FANUC窗口功能概述REPORTING

FANUC系统简介FANUC系统是数控机床行业中最知名的控制系统之一，广泛应用于各类机床设备，包括加工中心、车床、磨床等。FANUC系统以其高性能、高可靠性和易操作性而著称，为机床提供了精确的运动控制、高效的加工能力和便捷的操作界面。

窗口功能是指在FANUC系统中，通过设定特定的参数和条件，实现对机床加工过程的监控和控制的一种功能。窗口功能的作用主要包括：实时监测机床状态、控制机床运动、优化加工过程、提高加工精度和效率等。窗口功能定义及作用

在加工中心中，窗口功能可用于立铣刀的崩刀检测。通过设定崩刀检测窗口，实时监测立铣刀的切削力和振动信号，判断刀具是否发生崩刀现象。当检测到崩刀时，窗口功能可触发相应的报警信号，并自动停机或采取其他安全措施，以避免对机床和工件造成进一步损坏。同时，窗口功能还可以记录崩刀发生时的相关数据和信息，为后续的故障分析和处理提供依据。窗口功能在加工中心中的应用

PART03立铣刀崩刀检测原理及方法REPORTING

刀具材料问题刀具材料质量差、硬度不足或存在内部缺陷，容易导致崩刀。切削参数设置不当切削速度、进给量、切削深度等参数设置不合理，使刀具承受过大切削力，引发崩刀。冷却润滑不充分切削过程中冷却润滑不足，导致刀具温度升高，降低刀具寿命，增加崩刀风险。立铣刀崩刀原因分析

03振动监测法监测切削过程中的振动信号，分析刀具磨损情况，精度较高且易于实现自动化检测。01直接观察法通过肉眼或放大镜观察刀具磨损情况，简单易行但主观性强，精度不高。02切削力监测法通过监测切削过程中的切削力变化来判断刀具状态，精度较高但需要专业设备支持。常用检测方法比较

01利用FANUC系统提供的窗口功能，实时监测切削过程中的切削力、振动等信号。02通过设定合适的阈值，判断刀具是否出现崩刀现象。03结合历史数据和经验，对崩刀原因进行深入分析，为后续优化切削参数和刀具选择提供依据。04实现自动化检测，提高检测效率和精度，降低人工干预和误判风险。基于FANUC窗口功能的检测方法

PART04FANUC窗口功能在立铣刀崩刀检测中的实现REPORTING

选用高精度、高灵敏度的力传感器，安装在加工中心主轴上，用于实时监测切削力变化。采用高速数据采集卡，将传感器信号转换为数字信号，并传输至上位机软件进行处理。确保传感器、数据采集卡与加工中心控制系统之间的电气连接稳定可靠。硬件配置及连接

软件编程与调试01基于FANUC数控系统提供的二次开发接口，编写崩刀检测算法程序。02利用FANUC窗口功能，实现崩刀检测算法与数控系统之间的实时数据交互。在上位机软件中设置崩刀检测阈值、报警提示等参数，并进行调试和优化。03验操作流程在加工中心上安装立铣刀，并进行预切削以获取正常切削力数据。启动崩刀检测算法程序，实时监测切削力变化。当切削力超过设定阈值时，触发报警提示，并记录崩刀发生时的相关数据。对崩刀事件进行分析和处理，包括检查刀具磨损情况、调整切削参数等。

PART05实验结果分析与讨论REPORTING

实验设备与环境使用FANUC加工中心及相应传感器设备，在标准工业环境下进行实验。数据收集通过传感器实时监测立铣刀的切削力、振动、声音等参数，并记录崩刀事件发生时的详细数据。数据处理对收集到的原始数据进行滤波、降噪等预处理操作，提取出与崩刀事件相关的特征参数。实验数据收集与处理030201

崩刀事件识别崩刀原因分析优化建议结果分析与讨论通过对比正常切削与崩刀事件发生时的特征参数，可以准确识别出崩刀事件，识别率达到了9